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设备作业指导书 球团车间 制 定 审 批 编 号 机组名称 磨粉/混料设备 设 备 名 称 润磨机 序号 操 作 程 序 1 1.1 1.2 设备名称和主要技术性能 设备名称：润磨机 主要技术性能： 1、规格型号：Ф3.5×6.2m 2、筒体内径×长度=3.5×6.2m 3、有效容积：55.6m 4、介质充填量:25%,最大装球量:64t,最大装物料量:8.7t。 5、工作转速：15.47r.p.m。 6、电动机：①主电机型号：YR630-8，功率1000kw，电压10000V，转速740r.p.m。②辅传电机型号：Y180L-8，功率11kw，转速730r.p.m。 7、减速机：①主传动型号：ZLY560-5-Ι，A=960，i=5。②辅传型号：NGW123-7，i=355。 整机外型尺寸：长×宽×高=15473×7707×6280mm。 8、传动齿轮:斜齿轮, 模数=25，Z1=21，Z2=196 9、润滑液压站型号：GDZ-40-125L/min，油箱容积：1.25×1.6m3 10、喷雾油站型号：DP2-ⅡX，油箱容积：0.08 m3 2 2.1 2.2 主要结构及工作原理： 主要结构： 主要由筒体、主轴承、大小齿轮、电机减速机、高低压油站组成，同时设有慢速传动装置和顶起装置。 工作原理： 1、磨机筒体为钢板卷制，内镶有橡胶衬板，衬板结构形式，能实现带球功能，筒内装有磨矿介质（钢球），物料进入筒体后，自然与磨矿介质混在一起，随筒体转动，筒内所有介质被牵带运动有抛落、冲击、流动、蠕动相互摩擦等，从而将矿粉进一步磨细、混匀。在筒体出料端，沿筒体圆周设有漏料板，当物料运动至漏料板处时，逐步排出筒体。 2、为保证设备安全运行，对静压轴承的润滑，实行电控联锁控制。 ①首先启动低压润滑站30秒后，压力继电器控制高压泵自动启动。 ②在高压油出口处安有电接点压力表与主机联锁，当高压油压力达到主机要求的调定值时，发出信号主机方可开车，否则，主机不工作。③当主机已经启动高压油泵自动停止，由低压油泵正常供油润滑。 序号 操作程序 3 3.1 3.2 3.3 3.4 操作程序： 开机前准备程序： 1、首先检查确认润滑油站正常喷设油站运转正常，各部位润滑正常。 2、冷却水循环正常。 3、检查确认安全信号，显示正常，安全保护装置正常，事故联锁正常。 4、检查确认给料机运转正常，原料供应正常。 5、检查确认，无任何运转障碍物，并试盘车运转灵活。 正常开机操作程序： 首先启动慢速传动 （使筒体转动1~2周） 脱开慢速传动离合器 起动低压油泵 起动高压油泵（自控） 起动主电机 起动给料电机。一般情况下，磨机连续起动两次的间隔时间不得少于1小时。 正常停机操作程序： 停机给料 （3~5分钟） 停主电机 启动高压油泵（自控） 磨机停转后 停低压油泵。此时，如果磨机轴承和筒体温度偏高（高于室温）时，每间隔30分钟，手动起动高压油泵2分钟，直至磨机轴承和筒体冷却至室温位为止。 停机的善后处理： 1、短期停机： 磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延，因此，长期停机时要针对环境温度和筒体温度的变化，间隔性手动开启高压油泵2分钟，以保持轴瓦内表面油膜。停机时间过长时应将磨机筒体内磨料卸出，以免筒体产生应力松弛变形。 2、长期停机： ①将筒体内介质倒出，防止筒体变形。 ②根据环境温度和筒体温度差，每间隔一段时间，启动高压油泵送油2分钟，以保持瓦表面油膜。 ③长期停机，可使用顶起装置，适当受力，减轻巴氏合金瓦负荷。 ④冬季长期停机，应将冷却水放出排净。 4 运转中的检查： 磨机运转过程中，严格按点巡检制度进行检查。 2、①磨机正常运转应保证均匀给料，不得断料，不得断料空转。 ②磨机正常运转时，岗位工应及时按巡查制度和润磨五定卡，对各 部进行巡检确认。③磨机正常运转时，岗位应按工艺技术规程规定 序号 操作程序 的技术指标及时对磨料（钢球）进行补加。 5 主要故障原因分析与排除方法： 故障现象 原因分析 排除方法 轴瓦温度升高 ①润滑油压油量不足。 ②运转负荷大。 ③冷却水循环不好。 检查润滑站工作情况 检查给料、排料情况 检查疏通 启动、振动力大 ①油压不足。 ②启动前，物料角度不良。 检查调整油压 盘车调整 大小齿传动振动噪音大 ①润滑不良。 ②传动齿轮基础螺栓松动。 检查喷油情况 紧固 排料不畅 物料湿度大 控制物料含水量 制定 审批 编号 机组名称 磨粉/混料设备 设备名称 烘干机 序号 操作程序 1 1.1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 设备名称和