供应链管理实务任务九（2） 生产管理.pptVIP

* * 任务九 生产管理 供应链管理思想下的生产方式 知识要点： 一、准时生产 二、精益生产 三、敏捷制造 一、准时生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。 可被消除的7种主要类型的浪费，具体包括以下7点。 ① 过量生产的浪费 ② 等待时间的浪费 ③ 运输的浪费 ④ 库存的浪费 ⑤ 工序的浪费 ⑥ 动作的浪费 ⑦ 产品缺陷的浪费 为达到彻底消除以上7种浪费的目标，具体要达到以下目标。 ① 批量小，不能生产过量的产品。 ② 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 ③ 减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 ④ 库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 ⑤ 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 ⑥ 机器损坏低。 ⑦ 废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 看板管理 1、看板，又称传票卡，是传递信号的工具。装在塑料袋的长方形卡片，后电子看板 2、适用条件：看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。 3、看板种类 ①传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。 ②生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 ③临时看板，用来指挥完成设备维护、修理及其他临时任务。 生产看板 传送看板 加工中心 装配线 存 储 A B 加工中心给装配线供应A和B两种零件 两看板系统物流状态图 看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充 JIT的进一步升华----精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。 二、精益生产 ——是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 精益思想告诉我们 ◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的特征） ◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费 精益生产的特点 （1）拉动式准时化生产 （2）全面质量管理 （3）团队工作法 （4）并行工程 （5）紧密的协作配套管理。 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 人员的安定 样板线建设及推广 精益生产实施过程全貌 案例 自动 设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 （多技能） 自主质量改进 松下电器大坂收音机工厂组装线 自动插件 精益生产实施案例 * JIT与精益生产的关系：大JIT与小JIT 1、生产制造系统 拉动式生产（JIT） 具有高度工作热情的“多面手” 独特的设备布置 质量控制融汇于每一工序 2、零部件供应系统 “命运共同体” JIT式的供应 供应商改进和技术能力提高 4、分销系统与销售管理： 与顾客及零售商的长期关系 库存减少/迅速、周到的服务 以销售为生产活动的起点 订单处理流程的“精益化” 5、人力资源管理 劳资互惠的管理体制 团队工作方式、目标管理 多方面技能的培养和训练 发挥和调动积极性、创造性 6、管理理念： 连续改进 对极限目标的无穷逼近 不断提高人的热情和兴趣 资