供应链管理实务任务三 供应链运营管理（修改版）.pptVIP

3、面向供应链管理的产品和过程设计 （3）模块化和标准化设计 所谓标准，是指依据科学技术和实践经验的综合成果，在协商的基础上，对经济、技术和管理等活动中，具有多样性的、相关性征的重复事物，以特定的程序和形式颁发的统一规定。 技术标准是对技术活动中，需要统一协调的事物制定的技术准则。 管理标准是企业为了保证与提高产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。 若按发生作用的范围分，标准又可分为国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。 以生产过程的地位分，又有原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。 在标准化工作中，又通常把标准归纳为：基础标准、产品标准、方法标准和卫生安全标准。 3、面向供应链管理的产品和过程设计 （4）推拉模式和延迟策略 内容 推动环节 拉动环节 目标 成本最小化 服务水平最大化 复杂程度 高 低 重点 资源配置 快速反应 提前期 长 短 关键流程 供应链计划 订单履行 供应链推拉环节的特点： 推拉模式 推动型供应链 企业根据历史的销售情况，预测未来的需求情况，并根据市场预测和公司的发展目标，制定有关生产和分销计划。 优点： 稳定供应链的生产负荷，提高机器设备的利用率，缩短商品的交货周期，增加商品交货的可靠性。 缺点： ①需要储备较多的原材料、在制品和成品库存，库存占用大量的资金；②对市场的反应比较迟钝，不能及时满足变化的需求；③当某些产品的需求消失时，会使供应链产生大量过时的库存；④由于市场需求变化和临时的紧急转产或送货，会导致生产成本、运输成本和库存的增加。 适应于： 供应链中需求不确定性相对较小，能通过预测进行管理的产品。 拉动型供应链 生产和分销是由需求驱动的，即生产和分销是根据真正的顾客需求确定的，而不是需求预测。不需要持有很高的库存，但必须有快速的信息传递能力和反映能力以及企业间相互合作协调能力。 优点： 大大降低了各类库存，减少了流动资金的占用，降低了库存变质和失效的风险。 缺点： 将面对能否及时获取资源和及时交货以满足市场需求的风险。同时难以实现生产和运输的规模优势。 适用于： 确定性不高，按实际需求进行管理的产品。 推拉型供应链 供应链的某些环节以推动的形式进行，其余环节则采用拉动模式，推动与拉动的交界处称为推—拉边界。推—拉边界位于从原材料采购开始到产品交付给顾客的时间段中的某一点。 特点： 结合了推动和拉动的优点，同时规避了两种模式可能面临的风险。 案例： 计算机行业：现成的计算机、笔记本等是生产商根据预测进行生产和分销决策，则为典型的推动模式；而组装机以及戴尔等机型根据订单来装配计算机，则是典型的推拉模式，生产商的零部件是按预测进行管理，最后的装配式根据最终客户的订单进行的。则该供应链的推拉边界是在装配时。 延迟策略 产生思想：个性化需求要求企业必须采用产品多样化的策略。 原理：在供应链运作过程中，如果越接近购买目的，产品的差异性就会越强。 核心内容：企业在生产过程中，将不同产品需求中相同程序部分尽可能最大化，而对定制需求和最终需求，即体现个性化需求部分的差异化的制作过程尽可能被延迟。 效果：使产品成本受控的同时，实现产品的多样化。 延迟策略: 产品多样化的点尽量后延。 后勤延迟 Logistic Postponement 为顾客定制的产品尽量接近用户。 拉动式延迟 Pull Postponement 根据订单进行产品装配配置，拉动上游工序的加工 类型延迟 Form Postponement 通过标准化延迟(减少)多样化。 一般的产品结构和生产流程模式 基于延迟策略的供应链 毛坯 零件工艺 产品多样化装配 制造 顾客化包装 生产延迟---(成型延迟) 推迟产品的生产，直到获得客户确切的需求。 物流延迟---(时间延迟)推迟产品的运动时刻，表现在地理上延迟。 延迟制造的例子 染色剂，着色，编织，包装 零售 消费者 延迟制造之前 编织 着色，包装，零售 消费者 延迟制造之后 毛线衫 3、面向供应链管理的产品和过程设计 （5）约束理论 约束理论之原理： 物理学原理：一条链子的强度，等于这条链子最薄弱环节的强度。 经济学原理：木桶盛水原理 。该木桶的容量不是取决于桶