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生产过程控制管理培训 左燕杰 课程名称：生产过程控制 语录分享： 1.过程管控好，质量问题少。 2.观念要开放，前途才有希望。 3.每天进步一点点，天天都是新起点。 4.一人进百步，不如百人进一步。 5.不要解释不能做的理由，要想出做下去的方法。 6.只赞美而不批评，失之过宽；只批评而不赞美，失之过严。 7.一个善于学习的人是有前途的，一个善于学习的团队是富有的。 8.有效的训练就是节省成本，无效的训练是浪费成本。 9.成功的管理无非就是理解员工以及设法使他们认同你的观点。 课程安排 生产作业体系 识别关键因子 过程控制机制确立 建立关键因子管制标准 生产现场作业的管理管制 生产作业过程优化 依据事实，科学管理与标准化 2.怎么提高企业利润 利润=售价-成本 所以提高利润要么是提高售价，或者降低成本！ 怎么提高售价？售价由谁定？什么样的产品能卖个好价钱？ Kano model提出产品的五种品质：一维品质、魅力品质、当然品质、无差异品质、反转品质。 降低成本永远是企业获得利润的不二法则。 成本组成 材料成本 60-70% 管理成本10-15% 人工成本15-20% 一.生产作业体系 写在本课程之前： 再好的方法，也需要执行人员能够负起责任才会有效果，否则一点用处也没有 人员再怎么负责，缺乏良好的系统化执行的方法也会事倍功半 管理必须依据事实，使用科学的方法，才能事半功倍，绩效倍增 1.PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA结构模型： P D C A P：（plan）计划 D：（do） 实施 C：（check）检查 A：（action）处理（改进） 2.PDCA四个阶段 一 .计划阶段P。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。1、现状调查；2、分析；3、确定要因；4、制定计划。 二 .执行阶段D。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。 三 .检查阶段C。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。 四 .处理阶段A。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。循环是动态的。 3.生产过程与控制 生产过程 从新产品技术转移、小批量投产、订单排入生产计划、产前试样、首件、量产、末件、检验入库、批量清点与结束的全过程。 控制 5M1E—人、机、料、法、环与量测。 人员、设备、材料、作业方法、环境和量测方法 1.生产过程控制的目的是：保证生产过程中，产品与作业质量、降低生产成本、提升生产效率、强化人员能力与持续改进。 2.生产管理的目的是：保质、保量、保本、保期。 量试产（小批量） 原型样 末件 量产 首件 产前样 由研发技术部门制定，确定结构、配方、纹理、颜色、尺寸、功能、性能 1.由研发技术主导，生产执行，品质监督； 2.必须采用未来该产品量产时相同的条件（员工、设备、工艺、材料、环境） 由班组长执行生产，相应的生产过程情况要记录，并录入产品病例资料 小批量的意义： 1.确认技术部的技术转移； 2.确认过程/产品复合型； 3.提供给客户认可下订单 由员工执行生产，要填写首/末件记录，首件是批量生产的第一件合格品，由员工做确认，首件做对比用 由员工执行生产，要填写生产日报表和巡检记录， 由员工执行生产，填写首/末件记录，与首件对比：合格，首/末件流下工序；不合格，批量产品重新评估。 生产过程控制的重点： S(供货方) IQC P(生产过程） OQC Customer（客户） 过程控制 生产过程控制是从客户下订单到交货的全过程 IQC:进料检 PQC：过程品管 IPQC：巡回品管 FQC：成品检验 OQC：出货检验 生产过程的控制原理 Y=f(x) 好