生产计划与控制-第7章--能力需求计划.pptVIP

第7章 能力需求计划 7.1 能力计划层次体系 7.2 能力计划的作用于意义 7.3 工作中心能力核算 7.4 粗能力需求计划 7.5 能力需求计划 7.6 能力需求计划的编制 7.1 能力计划层次体系 7.2 能力计划作用与意义 能力需求计划是MRPⅡ中重要的反馈环节。MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在软件中增加了生产能力计划、生产活动控制、财务管理等功能，形成闭环MRP系统。在MRPⅡ中首先集中于生产计划的编制，在每一个计划级，先编制生产计划，然后用能力需求计划评价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。生产计划大纲、主生产计划等是否可行，生产设备是否有保证，生产能力是否合理，这些问题都需要通过能力需求计划来进行平衡，以此修正生产计划，达到生产状况的最佳均衡。 7.3 工作中心能力核算 工作中心（Work Center ,WC） 是指完成某种加工的设备和设备组 是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成的一个生产单元，也是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的一个基本单元。 作用： 是MRP 和CRP运算的基本单元； 定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据； 是车间作业安排的基本单元； 完工信息与成本核算信息的数据来源。 1、工作中心能力的核算 主要考虑工作中心的实际能力和定额能力 （1）选择计量单位 标准小时（时间） 千克或吨（重量） 米（长度） 件数（数量） （2）计算定额能力 每班可用操作人员数 可用的机器数 单机的定额工时 工作中心的利用率 在该工作中心每天排产的小时数 每天开工班次 每周的工作天数 工作中心的定额能力＝可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率 工作中心的利用率＝实际直接工作工时/计划工作工时数 工作中心的效率＝完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数 完成的定额工时＝生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时 （3）计算实际能力 2、工作中心能力的维护 实际能力的测定期间对该工作中心不具代表性 工作中心的效率或利用率不准确 该工作中心可能会有以下改变： 停机—停机时间超过计划数 工人—工人是否有效地使用机器 维护—预防性维修改变 加班—是否过分地加班而降低效率 产品组合—产品组合是否改变 缺勤—缺勤的水平是否高于计划 工程改变—是否有很多零件报废 操作人员的熟练程度 7.4 粗能力需求计划 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划(RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心(Work Center，简称WC)的能力需求。 7.3.1 粗能力需求计划的对象和特点 粗能力计划通常是对生产中所需的关键工作中心（关键资源）进行计算和分析。关键资源通常是指： 关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。 粗能力计划的优点： 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价； 集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率； 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； 能力计划的编制比较简单，计算量少； 实施所要求的前提条件较少； 减少后期能力需求计划的核算工作。 粗能力计划的缺点： 忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化； 平均批量和生产提前期是假设的值，与实际值将产生执行偏差； 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度； 对短期计划无用。 7.3.2 粗能力需求计划的编制方法 首先要建立资源清单(能力清单)或分时间周期的资源清单。 粗能力计划的编制有两种方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法。 1. 用资源清单法编制粗能力计划 利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行： (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。 (6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。 例7.1 某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图7