高架模板工程施工设计方案.doc

. PAGE . . 有限公司 二0一一年七月二十六日 目 录 编制依据 工程概况 模板支设方法 模板的构造措施 主要施工方法 混凝土施工注意事项 模板安装质量 模板拆除注意事项 质量通病的预防及纠正 质量保证措施 施工安全措施 附：模板设计计算书 凤麟路标准化厂房压力机厂房工程 高架模板施工方案 一、编制依据 1、设计图纸； 2、本企业内部施工工艺标准； 3、中国建筑科学研究院的PKPM软件； 4、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范； 5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 6、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。 二、工程概况 本工程为单层框架结构，采用独立基础。抗震烈度为7度，安全等级为二级，抗震设防等级为三级，设计使用年限为50年。 本工程高架区域柱距约为12m X1 5m，在3~4轴交A~E轴存在高大模板工程，该工程板厚为120mmmm，梁断面主要有300×900，300×1000（1236），300×1200，300×1500（1736），400×1500（1736）等。结构模板搭设最大高度为12.736m。 有关高大模板区域的汇总统计情况详见下表 高大模板区域梁板截面汇总表一（3轴~4轴交A轴~E轴） 梁断面（宽x高） 板厚 mm 搭设高度(m) 梁验算和做法情况（见附图） 120 见图丝 12.736 （-1.2M~11.536M） 300×900 同图一 300×1000（1236）， 300×1200 同图二 400×1500（1736）， 300×1500（1736） 同图三 三、模板支设方法 3.1模板选用 模板均采用18mm厚的胶板，方木采用50mm×100mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用40mm×80mm带入计算），钢管采用φ48×3.5mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用φ48 3.2支设方法 （1）300x900梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底不设承重立杆，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用3道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，2道∮12对拉螺栓。立杆步距 （2）300x1000（1236）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用4道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，2道∮12对拉螺栓。立杆步距 h= （4）400x1500（1736）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，梁下两根承重立杆采用双扣件，其余采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用5道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，4道∮12对拉螺栓。立杆步距 （5）120厚板（支模高度18.4米）：板底模采用18mm胶合板，模板次龙骨为间距250mm的50×100木方，满堂钢管支撑架立杆纵横间距为800，板下钢管采用单扣件，步距为1500,钢管规格φ48×3.5mm。（见图四 四、模板的构造措施 4.1立杆平面布置 高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。 4.2扣件的拧紧力矩确保达到40～65N.m 4.3回填土必须密实，同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20CM厚浇筑，并浇筑不少于10CM厚砼垫层，并有0.5%的坡度，立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于[12的槽钢。 4.4垂直剪刀撑设置 垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45～600，具体位置见图四。剪刀撑均与地坪抵紧。 水平剪刀撑在扫地杆处、中间以及梁下设置。具体设置方法见图四。 4.5架体与结构的连接 支撑架与结构柱牢固抱结，垂直间距不大于3000，抱结杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠。 4.6支撑满膛架应纵横拉结。 4.7梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 4.8所有方木的位置和放置方