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管道焊接接头的射线检测和超声波检测的要求 1、下列管道焊缝应进行100％射线透照检测，其质量不得低于Ⅱ级： ⑴输送极度和高度危害的流体的管道； ⑵输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体管道； ⑶输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； ⑷设计温度小于－29℃的低温管道； ⑸设计文件要求进行100％射线透照检测的其他管道。 2、 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线透照检测； 3、其他管道应进行抽样射线透照检测，抽样比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。 常用非金属材料： 特点 ： ① 化学稳定性好，耐腐蚀。 ② 易加工成型。 ③ 比重小 ④ 良好的电绝缘性 选取常用非金属管道材料时通常应从以下几个方面考虑： （1）根据介质特性考虑管材对介质的耐受性，即介质的腐蚀性、浓度、氧化性、溶剂性等特性对管材的影响； （2）根据管道的工作条件选择管材，即工作温度、工作压力、环境温度等选用管材； （3）应向供货商索取其产品的技术性能参数。 管法兰的选用： 垫片、紧固件的选用： 材料代用时应考虑如下因素： 1．材料对工作介质的相容性。如应力腐蚀、晶间腐蚀等； 2．代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计的要求； 3．代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等； 4．代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测及焊接试板等要求。 * 硅也是作为脱氧剂进入钢中的，硅比锰的脱氧能力还强；硅能溶于铁素体中使其固溶强化，从而提高其强度、硬度和弹性。 （4）硫： 硫是钢中的有害元素，硫与铁形成化合物FeS，而FeS与铁形成低熔点（985℃）的共晶体分布在晶界处。当钢在1000～1200℃进行锻压或轧制时，由于这种共晶体先溶化，而使钢沿晶界开裂，称为“热脆”。硫还降低钢的耐腐蚀性。 （5）磷： 磷是钢中的有害杂质，磷在钢中能全部溶于铁素体内，从而使铁素体在室温的强度和硬度提高，但塑性和韧性却急剧下降，即产生“冷脆性”。 钢的各种化学成分对钢淬硬性的影响通常折算成碳的影响，称为碳当量，用Ce表示。 教材P287 碳当量的计算公式 常见的金属材料的腐蚀与防护： 1、常见的腐蚀类型及其定义： 按介质分：大气腐蚀、水腐蚀 按遭受腐蚀的材料分：钢腐蚀 按腐蚀形态分类，可分为均匀腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀； 按腐蚀发生的机理来分，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀； 2、应力腐蚀：是指金属构件在拉伸应力和腐蚀环境共同作用下引起的破坏。应力腐蚀断裂的产生应具备以下三个条件：其一是要有特定的腐蚀环境；其二是要有足够大的拉伸应力；其三是金属材料具有特定的合金成分和组织。 工程上防止应力腐蚀开裂的措施有以下几个方面：其一是降低管道元件中的应力水平，避免或减少局部应力集中，消除加工残余应力和焊接残余应力；其二是控制敏感环境；其三是正确选用材质，力求避免易产生腐蚀开裂的材料－环境组合。 3、在高温、高压下分子氢部分分解成原子氢，或者在湿酸性腐蚀环境中经过电化学反应生成氢原子，这些氢原子渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，表现为钢材的延伸率、断面收缩率降低，强度也发生变化，这种现象叫氢脆。 所谓氢腐蚀，是指钢材长期与高温、高压氢气接触时，氢原子或氢分子会与钢中的碳化物（渗碳体）发生化学反应生成甲烷，当这样的化学反应发生在钢材的表面时，称为表面脱碳，发生在钢材内部时，称为内部脱碳。 内部脱碳和外部脱碳统称为氢腐蚀。对于钢材的内部脱碳，由于生成的甲烷气体不能从钢中扩散出去，而聚积在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡，致使钢材的强度及韧性下降，即使钢材变脆。氢脆是一次脆化，是可逆的，而氢腐蚀是永久脆化，是不可逆的。 晶间腐蚀：是由于晶界沉积了杂质，或某一元素增多或减少而引起的。这种变化大多由于不适当的热处理或冷加工所致。晶间腐蚀的发生有两个条件，其一是晶界物质的物理化学状态与晶粒本身不同，其二是有特定的腐蚀环境存在。 工程上防止晶间腐蚀(对奥氏体不锈钢而言)发生的措施主要有：（1）进行固溶化热处理；（2）降低不锈钢中的含碳量，将含量降低到0.03％以下；（3）采用含稳定化元素（主要是钛和铌）的奥氏体不锈钢。 防腐蚀设计的基本内容： 正确的选择材料； 防腐蚀措施的选择及其设计； 防腐蚀结构设计； 防腐蚀强度设计： 制造安装及维修对防腐的影响； 管道预定寿命的确定； 钢材表面的原始锈蚀等级又是如何划分GB89