S生产管理培训课件.ppt

第三节 改善物流 2、改善物流的方法 现实工作中，人员有限、资金有限、场地有限，要确保物流顺畅，可以从以下几个方面考虑： 2、1根据当日生产量分时段投料 将一天的产量几等分投放物料； 在前一等分的时间里送下一时间段的所需物料。 2、2均衡安排生产，保证全过程的流畅 生产准备要充分（员工培训合格、物料到位、工具设备完好齐全）； 工程的设定要均衡化； 品质要稳定，出现问题及时处理； 发生堆积等异常时，应寻找原因，防止再发生。 2、3不良品要及时处理 对于不良品，能修理或再生使用应及时处理，否则时间长了，谁也不知道那是怎么回事。而对于只能报废的不良品，不妨参照以下做法： 作为品质教材。不良品是公司交的品质学费，为此设置了不良品展示橱窗，放在公司谁都可以看到的地方，作为警戒，非常直观，教育效果很好； 作为作业熟练度的训练物品。新员工进入公司时，以此为训练品进行部分作业训练，降低训练成本。 不良品不论最终如何处理，一定要做好标识明显，严防错用乱用。 第四节 减少搬运 无论是作业现场还是仓库，搬运动作都非常多，有的比作业动作还多。其实搬运是不产生附加值的活动，搬运动作越少，生产成本就相对越低。 搬运作业要遵循的原则 机械化原则。条件允许的话，应考虑使用机动车、卡板，这可提高工作效率，降低劳动强度。 自动化原则。使用电梯、传送带等方式输送，必要时设置联动装置或机械手。 标准化原则。使用标准的包装箱、卡板、货架，减少装码时间，合理利用空间。 均衡原则。均衡每位员工的工作量，避免空闲等待。对搬运设备也要充分利用，减少停止或搁置。 直线原则。搬运距离要尽量缩短，重复往返的路线只会降低效率。 安全第一，作业要规范化，对员工要做好安全培训指导。机动车专人驾驶，员工要正确使用头盔、防压靴、安全带并正确穿戴；实施人车分流。 第五节 降低库存 库存量的大小直接影响流动资金和正常生产，库存太大了 占用资金，增加了经营风险；大小了可能影响生产交货。仓库的5S不妨以此为改善重点。 若正确拼魔方，所有魔块肯定全部规整地放入魔方。 若仓库设置了合理的空间平面设置，就一定能收容全部零件。 魔方130作战 第五节 降低库存 1、库存量相关的要素 库存量与两大要素相关：一是资金额，二是占用场地面积。了解这两大要素有利于我们将有限的资源用到刀刃上。我们着手降低库存时，应先做以下调查： 哪一种材料最贵或占用金额最多？ 哪一种材料占地面积最大？ 这两种材料调达周期多长？ 这两种材料生产周期多长？ 通过这些调查，我们可以知道最低库存量是多少，现状库存量是否合理，从而进行改善。 第五节 降低库存 2、零部件库存量减少 2、1根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量 实施这种方法要充分考虑外协厂的配套供应能力、稳定性；运输条件、订货成本也是重要因素。外协厂作为长期合作的经营伙伴，距离、生产能力、技术能力、品质保证能力都要谨慎评价，否则盲目降低库存是危险的。 对于市场上通用的生产物料可考虑即时生产即时送货的方式，避免不必要的库存。 2、2做好在库量管理，控制在库金额 作为采购人员，没物料影响生产时往往要追究责任，多买一些却不大有人管。基于这种自保想法，多买物料的现象很普遍，不到因为过时而需报废就没人发现。公司应做好在库金额控制，发现异常则要调查原因； 2、3定期盘点 定期进行物料盘点，调查现品差的原因，早发现问题早解决，保证账物的一致性。 第五节 降低库存 3、减少半成品滞留 减少库存并不仅是盯着仓库存量，因为生产周期的关系，整个生产流程往往滞留着比库存更多的半成品，因为感觉上这些半成品还在增值流动，所以具有更大的隐蔽性，难于觉察哪里积压了资金，造成了浪费。也因为公司很多管理者不懂生产，不能对生产管理提出要求，只能认为这种停留时间是合理的，是必要的。其实只要掌握物料基本流向，很多地方还是可以改善的。下面的生产“瓶颈”改善事例： 第五节 降低库存 3、减少半成品滞留（例） 改善前： 改善后： 生产线A 生产线B 生产线C 生产线C 生产线B 生产线A 生产线C 生产线B 生产线A 清洗A （小型设备） 清洗B （小型设备） 清洗C （大型设备） 大型清洁设备 半成品在库 半成品在库 生产线C 生产线B 生产线A 大量半成品滞留 第五节 降低库存 4、降低成品库存 很多公司为