通风改造施工实施方案.docVIP

（一）通风排烟系统施工 1、风管材质要求： 送回风管及排风管均采用镀锌钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定。 2、风管加工 2.1加工流程图选料 选料 下料 剪切 咬口 折方 成型 铆接 翻边 进厂检验 2.2选料：镀锌钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。 2.3下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。 2.4剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 2.5咬口：风管的咬口按相应规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。 2.6折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 2.7成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。 2.8铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 2.9翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。 2.10口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。 3、风管制作的质量预防措施 可能出现的质量问题 预防措施 铆钉脱落 按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉 风管法兰连接不当 操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致 法兰翻边处四角漏风 管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象 管件连接有孔洞 用焊锡或密封胶封堵严 风管扭曲 确保折方的尺寸准确 受潮产生锈蚀 成品风管露天放置时有可靠的防雨措施 4、风管支吊架安装 水平保温风管承托架安装图 说明 1.结构层 2.伸缩栓 3.槽钢 4.螺栓，弹簧及平面垫片 5.平面垫片 6.悬垂丝杆 7.外部保温层 8.金属片管道 9.硬木 10.平面垫片 11.角钢吊架 12.0.8mm厚x 防晃保温风管承托架安装图 说明 1.结构层 2.伸缩栓 3.角钢 4.螺栓，弹簧及平面垫片 5.扁钢 6.外部保温 7.金属管道 8.硬木 9.平面垫片 10.角钢吊架 11.0.8mm厚x 12.铁皮包角 4.1风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 4.2吊架间距：风管水平安装，不大于3米。 4.3风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。 4.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm 4.5当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。 4.6防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 4.7保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。 5、风管的组对： 5.1将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。送风管、排风风管采用专用胶条密封胶带等以防止漏风。 5.2风管法兰连接 风管法兰制作连接大样图 6、风管吊装 6.1整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 6.2水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 7、阀部件安装 7.1消声器安装 消声器安装时，框架应牢