通用机械的装配要点概要.pptVIP

  通用机械的装配要点 ● 制定出经济合理的装配顺序,并根据所设计的结构特点和要求,确定机械各部分的装配方法; ● 选择和设计装配中需用的工艺准备,并根据产品的生产批量确定其复杂程度; ● 规定部件装配技术要求,使之达到整机的技术要求和使用性能; ● 规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具; ● 确定装配中的工时定额; ● 其他需要提出的注意事项及要求. 步骤和方法： (一)进行产品分析 1）分析产品图样,掌握装配的技术要求和验收标准（读图阶段） 2）产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。（审图阶段） ①装配尺寸链分析和计算； ②装配结构工艺性分析。 3）研究产品分解成“装配单元”的方案。 装配单元分五级： ①零件——机器的最基本单元； ②合件——比零件大一级的装配单元。 ③组件——由一个或几个合件有与若干个零件组合成的装配单元。 ④部件——由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配 单元。 ⑤机器——产品 （二） 装配组织形式的确定 确定组织形式的依据： ①产品的批量； ②产品的尺寸； ③产品的重量。 装配的组织形式：①固定式 ②移动式 (连续移动式、间歇移动式) 装配的装配方式：①工序集中（固定式） ②工序分散（移动式 ） （三） 装配工艺过程的确定 1）确定装配工作的内容 基本工作内容：清洗、刮削、平衡试验、过盈连接、螺纹连 接等。 装配后的工作内容：检验、试运转、油漆、包装等。 2）装配工艺方法及其设备的确定 ①选择合适的装配方法； ②选择设备、工具、夹具和量具； ③估算装配周期，安排作业计划，工时定额； ④确定工人等级。 3）装配顺序的确定 ①选择基准件 零件或低一级的装配单元； ②安排顺序规律 先下后上、先难后易、先重大后轻小、先 精密后一般。 4）装配工艺规程文件的编写 文件内容： ①装配图； ②装配工艺流程图； ③装配工艺过程卡片或装配工序卡片； ④装配工艺说明书。 （一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。 1.完全互换装配法 1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 2)优点:装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配便于组织流水作业；产品维修方便。 缺点：当装配精度要求较高，尤其在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 3）应用:完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多,但装配精度要求不高的机器结构。 1．封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和—所有减环基本尺寸之和 2．封闭环最大极限尺寸=所有增环最大极限尺寸之和—所有减环最小极限之和 式中, AΔ max —— 封闭环的最大极限尺寸, mm； ?????? m —— 增环的数目； ? n —— 减环的数目。 3. 封闭环最小极限尺寸=所有增环最小极限尺寸之和—所有减环最大极限尺寸之和 封闭环公差=各组成环公差之和 （二）选配法 将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。选择装配法有三种：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 （三）修配法 1. 修配法的分类 （1）单件修配法。这种方法是在多环