凝固型酸奶设备流程图说明.docVIP

PAGE PAGE 1 3.设备流程图 3.1设备选型的原则 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，也是工艺布置的基础，并且是动力配电、水、汽用量计算提供依据。在选择设备时，要按照下列原则进行。 （一）、选设备必须满足工艺要求，保证产品质量与产量。 （二）、设备的先进性与机械化程度就根据生产规模大小加以决定。 （三）、所选设备应能充分利用原料，耗能少，效率高，体积小，操作方便，劳动强度低，且应考虑一机多用。 （四）、符合产品卫生要求，易清洗拆装，与食品接触的材料要耐腐蚀。设备结构合理，材料性能适应性强。 3.2设备选型 根据本设计所确定的生产工艺流程，设计到以下几类设备：计量、储存设备，流体输送设备，净乳设备，均质设备，加热杀菌设备，发酵设备，灌装设备。现就其中的主要设备的选型说明如下： 3.2.1奶泵 3.2.1.1发酵前选用BAW100型离心泵，流量3t/h，在整个生产流程中，有以下几处需用奶泵： 原料乳入厂，以3t/h流量计，下同： 配料后泵入贮奶罐中 标准化乳泵入板式换热器， 将接种好的半成品打入塑料盒，产量为0.215t/h 所以，共需要4台。 3.2.1.2凝固型酸乳发酵后乳液酸度、粘度均升高，故选用容积式凸轮泵。 将发酵罐中的乳泵入混料罐； 均质后的乳液入板式换热器； 接种后的乳液泵入灌装机； 3.2.2奶液分离机 用于原料乳标准化，要求流量为0.215t/h。 选用ALFAST212型，分离能力为5t/h，数量1台。 利用的特别设计的离心机出去牛乳中的的异物。 3.2.3贮奶罐 选用RZWG01-4000型，容量为4吨，数量为1个。 3.2.4均质机 选用SLS-2000-30A型，生产能力2t/h，数量为1台。 将调制奶加热到60 ℃与均质机中，8～10Mpa压力下均质 3.2.5换热器 换热器面积（㎡）：19.18, 流量1.16kg/s.传热量144.03kw. A．原料乳冷却用BR1-UHT-7型｛2×10/2×10｝1个，3t/h，下同； B．原料乳标准化用BR1-UHT-7型｛2×5/2×5｝1个 C．预热杀菌、均质、高温灭菌阶段，C、D总换热面积为5＋4＝9㎡，设AB两端换热面积为9㎡，则该组换热器为BR1-UHT-8型1组； D．发酵混料阶段用BR1-UHT-4型｛2×5/2×5｝1个； E．冷却阶段用BR1-UHT-8型｛2×10/2×10｝1个； 3.2.6保温罐 选用RZGC01.200型盘管式保温罐，生产能力为2t/h，数量1个。 将奶放入41℃的保温箱，时间2～4h。 3.2.7发酵罐 选用RZG203.200型，生产能力2t/h。 发酵温度控制在42℃～45℃，从而为微生物代谢提供最适的温度环境，发酵时间2.5h～3h，且期间不搅拌。 将接种后的乳液泵入发酵罐可选用10t/h的量，则注满发酵罐所需要的（2/10）×1=0.2h，，将发酵后的乳液排出也需0.2小时，发酵时间需4小时，每班结束进行CIP清洗需要时间1小时，则每一个发酵罐完成一个操作周期（即处理2吨乳液）需时约5.5小时。已知每班生产1.5吨成品，如果靠一个发酵罐处理，需要（1.5/2）×5.5=33小时，每班生产时间7小时，则每班需要的发酵罐33/8=5（圆整数）。考虑到生产中可能出现如前后工序发生故障等意外情况，故选用2个发酵罐。（注意：这里假设每个罐每班只使用一次，如果能提高发酵罐的使用频率，则可提高班产能力，为生产线的同后发展打下基础。） 3.2.8灌装机 塑料瓶灌装机选用DGD-200B型，生产能力2吨每小时，数量为1台。 接种完毕要及时灌装，加盖后送至恒温温室培养发酵，分装后的容器空隙尽量要小，以免受振动后，晃动太大，影响凝乳状态。 学院___食品工程学院__班级__食科本1204_本专 姓名（学号）刘琪（20122916246） 马良成（20122916175） 学院___食品工程学院__班级__食科本1204_本专 姓名（学号）刘琪（20122916246） 马良成（20122916175） 密封线 学生须将文字写在此线以下 选用TWT型，容量3t, 数量为1台。添加蔗糖取部分调制乳加热到65℃左右、加入需要量的蔗糖（一般按照4％~8%添加）。待糖溶解后。经过滤再加入到原料乳中。 3.2.10暂存罐 选用RZGCO7-10型，容量5t, 数量为1台。 3.2.11过滤器 选用ZH1P-2S型双联过滤器，生产能力10m3/s，数量为1台。 3.2.12接种罐 选用TWZJ-03型接种罐，容