GELVRLA电池制备技术和工艺.pptVIP

GEL-VRLA 电池的 制备技术和工艺 2009. 09. 01 认识 AGM 电池 使用超细的玻璃纤维隔板，有较高的吸液率 高达93％左右的隔板孔率 电解液被AGM隔板和极板的微孔吸附并相对 “固定”，不流动 较高的压缩率设计，实现紧装配 饥渴式电解液设计（贫液式设计） AGM 电池在技术上的优势 优异的高倍率放电性能，内阻小 较高的氧复合效率实现内部的氧循环，不需要补充水或电解液 电解液相对不流动，不漏液并便于运输 较低的自放电率和合理的寿命特性 低廉的材料成本和简单的生产工艺 AGM 电池面临的问题 较高的热失控敏感性和高的热失控风险 正常充电或过充电时酸雾析出量高 长期循环使用或高温浮充使用时失水量大 倒置运输或使用时容易漏液 需要定期补充电，深放电后电池寿命短 电解液层化现象明显（特别是高型极板） GEL-VRLA 电池 电解液不流动，呈凝胶态 电解液中有效活物质成分仍是H2SO4 在结构设计上应不同于AGM电池 不需要较高的极群组压缩率设计 若不更改设计，电池容量低于AGM 10％左右 不发生电解液层化现象 GEL-VRLA 电池的技术特点 正常充电或过充电时酸雾析出量很低 不需要补充电解液或者水 热失控风险低 可任意角度放置或使用不会漏液 较长的浮充与循环使用寿命 搁置寿命长，深放电后的充电接收性能好 内阻大，高率放电性能不如AGM电池 使用温度范围广，耐热耐寒 GEL-VRLA 电池的设计准备（1） 铅粉氧化度75±5％，视密度1.40-1.60g/cc 正极采用Pb-Ca（0.07-0.10%)-Sn(0.25-0.35%)合金，负极采用Pb-Ca（0.11-0.14%)-Sn(0.05-0.10%)-Al(0.015-0.03%)合金, 正极若添加0.02-0.03% Cu 则更耐腐蚀 根据产品应用用途设计合适的板栅结构 高于AGM电池的极板高度并使极板薄型化设计，增加电解液量 PAM与NAM的质量比控制在1.20-1.25 : 1 采用极板槽式化成工艺，不采用电池内化成工艺 采用高温高湿极板固化工艺 根据产品应用用途选择合适的铅膏配方 GEL-VRLA 电池的设计准备（2） 根据应用用途采用合适的活性物质利用率设计 为防止脱落的PAM在极组底部造成短路风险，可以设计极板脚和鞍子 袋式隔板的设计选择值得借鉴 电解液（胶液）量高度的设计可以覆盖汇流排，但不能堵住阀体或在充电时溢出 可靠的焊接工艺保证极耳及汇流排焊接处的耐腐蚀特性和导电性 隔板材料的选择使用，不要使用AGM隔板 不同凝胶材料的选择，控制SiO2固含量进行计算 胶体电解液的制备方式和灌注工艺 适宜的初充电工艺与胶体灌注工艺相适应 GEL-VRLA电池的设计准备（3） 如果什么设计都没有改变，仅仅是将液态电解液换成胶体，电池容量可能会下降15－20％！ GEL-VRLA 电池的隔板（1） 使用AGM 隔板也可以制造出能够使用的电池 AGM隔板不利形成均一的硅胶体系，胶体残留在隔板顶部和极群组两侧 AGM 隔板电池的高压缩率给胶体的灌注带来问题 使用AGM隔板时SiO2固含量要设计得低些 使用AGM 隔板做成的胶体电池会出现AGM电池同样的问题 使用AGM 隔板不是真正意义上的胶体电池 GEL-VRLA 电池的隔板（2） 硬质隔板对胶体的灌注比较方便 硬质隔板利于形成均一的胶体体系 微孔PVC-SiO2隔板 聚酯－酚醛树脂隔板 PE袋式隔板 PP袋式隔板 PE袋式＋内包AGM 玻璃毡式隔板 酸凝胶式隔板（AJS隔板) 胶体电池隔板的性质 胶体电池的隔板的要求 较低的酸置换率 较低的电阻 良好的润湿性 良好的虹吸特性 较高的空隙率 较低的几何体积 筋条结构和隔板基板厚度的优化，对正负极板朝向一致 复合玻璃毡板，抑制PCL-2效应的发生 胶体电池隔板与AGM隔板的对比 胶体电池隔板选用 微孔PVC-SiO2隔板:卢森堡Amer-sil 公司 聚酯－酚醛树脂隔板：美国 Daramic公司 Amer-sil PVC-SiO2 隔板 Amer-sil PVC-SiO2 隔板 Amer-sil PVC-SiO2 隔板 Amer-sil PVC-SiO2 隔板 Amer-sil corrugated PVC-SiO2 Amer-sil PVC-SiO2 隔板 胶体电池隔板选用 The key to succes : Gel batteries with PVC-SiO2 or Amersorb Separators Gel technology