化工制图与CAD第5章 机械图.pptVIP

4．表面粗糙度的标注方法 表5-2 粗糙度代号在图样上标注示例 5.4.2 极限尺寸 1．零件互换性 在一批相同规格的零件中，不经挑选和修配或其他加工，就能顺利装配到机器上，并能够达到预期的性能和使用要求，我们把这批零件所具有的这种性质称为互换性。 2．极限尺寸的有关术语 (1)基本尺寸 根据零件的使用要求以及该零件的强度、结构和工艺性要求，设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如图的Ф40。 图5-16零件的极限尺寸 （2)实际尺寸 零件加工后的尺寸，即通过测量零件所得到的尺寸。 (3)极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。实际尺寸位于其中，也可达到极限尺寸。 图孔的最大极限尺寸为Φ40 +0.025 =Φ40.025，轴的最大极限尺寸为Φ40+（-0.009）= Φ39.991；孔的最小极限尺寸为Ф40 -0 =Φ40，轴的最小极限尺寸为Φ40-0.025=Φ39.975。当零件的实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间。 图5-16零件的极限尺寸 (4)尺寸偏差 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，图中，孔的上偏差 =Φ40.025-Φ40=Φ0.025,轴的上偏差为Φ39.991-Φ40=-0.009。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，图中孔的下偏差 =Φ40-Φ40=0，轴的上偏差为Φ39.975-Φ40=-0.025。 上偏差与下偏差统称为极限偏差。偏差可为正值、负值或零。 图5-16零件的极限尺寸 3．极限尺寸标注 在零件图上，一些重要的尺寸或有配合要求的尺寸，一般应标注出极限偏差（或公差带代号）。 图5-16零件的极限尺寸 5.5装配图概述 5.5.1装配图的内容和作用 1．装配图作用 表示装配体结构形状、装配连接关系、工作原理的图样称为装配图。它是装配体在设计、生产和使用中的重要技术文件之一。在产品设计时，一般先绘制装配图，然后根据装配图拆画零件图；在产品制造时，装配图是制定装配工艺规程、进行装配和检验的技术依据；在使用产品时，也要从装配图上了解产品的结构、性能、工作原理及保养、维修、使用的方法和要求。 2．装配图内容 （1）一组视图 （2）必要的尺寸 （3）技术要求 （4）零部件序号、明细表 （5）标题栏 图5-17 球阀 5.5.2 装配图的规定画法和特殊图样画法 1．规定画法 （1）相邻两零件的接触面或配合面只画一条轮廓线，未接触的两表面画两条轮廓线表示。 （2）在剖视图中，相邻两个零件的剖面线倾斜方向应相反或方向一致而间隔不同。但在同一张图样上同一个零件在各个视图中的剖面线方向、间隔必须一致。在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的断面，可用涂黑代替剖面符号。 （3）在剖视图中，对于实心件（轴、连杆等）和标准件（螺栓、螺母、键、销等）若剖切平面通过其轴线或对称面时，这些零件按不剖绘制，只画零件外形。 2．特殊画法 （1）拆卸画法 在装配图中，当某些零件遮住了需要表达的结构形状或装配关系，而这些零件在其他视图上已经表达清楚时，可假想将其拆去，只画出所要表达部分的视图。为了便于看图，在视图上方注明“拆去件××”字样。 （2）假想画法 在装配图中，当需要表达与本装配体有装配关系但又不属于本装配体且与其有邻接关系的零件或需要表达运动零件的极限位置与运动范围时，可用双点划线画出其外形轮廓。 (3)夸大画法 对于薄片零件、细小结构、零件间很小的间距等，如果按实际尺寸在装配图中难以绘制，或虽能如实绘出，但无法明显表达其结构，均可不按比例而采用夸大间距或厚度的画法。 (4)简化画法 在装配图中，零件的工艺结构如圆角、倒角、退刀槽等可以不画。 在装配图中，对于重复出现的相同零件组（如螺钉连接等），允许仅详细地画出一处，其余则以点划线表示中心位置。 在剖视图中，对于滚动轴承和密封圈，一半采用规定画法，另一半采用简化画法。 图5-18装配图的夸大及简化画法 5.5.3 装配图的尺寸标注、技术要求和序号 1．装配图的尺寸标注 （1）特性尺寸 表明装配体性能和规格尺寸，它是设计和选用产品时的主要依据。 （2）装配尺寸 表示装配体各零件间装配关系以及确定主要零件间相对位置的尺寸。 （3）安装尺寸 装配体安装时所需要的尺寸。 （4）外形尺寸 表示装配体的总长、总宽和总高的尺寸。它反映了装配体总体大小和所占的空间尺寸，为包装、运输和安装所需空间提供数据。 （5）其它重要尺寸 在设计中确定的而又未包括在上