第二章冲裁工艺与冲裁模设计 冲压课程课件.pptVIP

案例分析：电机定子 复合模凸凹模 课后思考 1、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？ 2、怎么提高凸模的强度和刚度？ 2.9 冲裁模总体结构设计 学习目标： 能掌握导向、模架装置、支撑零件和紧固零 件的结构和作用。 教学要求： 学会根据冲压手册，确定模架和导向零件、 支撑等标准零件；理解模具的闭合高度与冲床闭 合高度的关系。 2.9.1 导向零件 导柱和导套 作用：保证上、下模的精确导向。 结构形式：滑动、滚动 1）滑动导柱、导套 导柱、导套均为圆柱形，采用间隙配合 特点：加工方便，装配容易，成本低，可脱导运 行；导向精度没有滚动导柱、导套高。 适用范围：单工序模、复合模及工步数较少的级 进模。 课后思考 1、什么是模具的压力中心？ 2、怎样确定模具的压力中心？ 2.8 凸、凹模结构设计 学习目标： 掌握凸模、凹模、凸凹模的结构形式和固定 形式。理解凸凹模的最小壁厚。 教学要求： 能够正确选择凸模、凹模的结构形式，计算 凸模的长度和凹模的外形尺寸，能够确定凸凹模 的最小壁厚。 2.8.1 凸模结构设计 1．凸模的结构型式 分类：按断面形式分为圆形凸模和非圆形凸模。 （1）圆形凸模 指凸模端面为圆形的凸模。 常见的圆形凸模的结构形式 凸模作成台阶式，用固定板固定，台阶处圆 滑过渡或加过渡段，以避免应力集中，增加凸模 的刚度和强度。 播放动画 播放动画 案例分析：电机转子与电机定子 适用于冲制孔径与材料厚度相近的小孔的圆 形凸模，其采用保护套结构。 适用于冲大孔或落料的圆凸模。 镶块式凸模 ? 1—凸模固定座? 2—凸模镶块 窝孔定位 （2）非圆形凸模 基本类型可分为圆形类、矩形类和直通式 若固定端为圆形时，凸模安装定位时需加骑 缝销，以防止凸模工作时产生转动。 止转销 固定部分为矩形 直通式凸模 因其加工方便，现广泛使用。 断面大的直通式凸模的固定 镶拼式凸模 凸模固定方式 a)凸缘固定方式 b)铆接固定形式 c、d、e、f)螺钉固定形式 g)螺钉固定方式 h)环氧树脂固定方式 i)钢球固定方式? j)定位销固定方式 ? k)小孔冲裁凸模固定方式 1—垫板或凸模座 2—凸模板 3—侧向螺钉 4—环氧树脂 5—弹簧 6—钢球 7—推钢球孔8—凸模板或凸模座 9—定位销 10—固定螺栓 11—凸模套? 12针状凸模? 13—挡销 案例分析：电机转子 级进模中槽口异形凸模 案例分析：电机转子 复合模冲孔圆凸模 案例分析：电机定子 复合模异形凸模 案例分析：电机定子 复合模圆形凸模 案例分析：电机定子 级进模异形凸模 2．凸模长度的确定 原则：在满足使用要求前提下，凸模越短越好。 （1）采用固定卸料板的冲裁模凸模长度 L=h1+h2+h3+(15?20)mm 式中 h1——凸模固定板厚度； h2——卸料板厚度； h3——导尺厚度； L——凸模长度。 15?20mm——包含凸模进入凹模的深度、凸模修磨 量、冲模在闭合状态下卸料板到凸模固定板间的距离。 （2）采用弹压卸料板的冲裁模凸模长度 L=h1+h2+h3+t+1?3mm 式中 h1——凸模固定板厚度； h2——卸料板厚度； h3——弹性元件最大压缩时凸模固定板下平面与卸料 板上平面间的间的距离； L——凸模长度； t——冲裁材料料厚； 1?3mm——凸模修磨量。 3．凸模强度的校核 主要是针对细长凸模或板料厚度较大的情况 2.8.2 凹模结构设计 常见的凹模结构形式有整体式凹模和组合式 凹模两种形式。整体式凹模只适用于冲制中、小 型工件；组合式凹模适用于冲大、中型工件上的 孔。 整体式凹模 1—凹模套? 2—凹模 嵌块式组合凹模 拼块式组合凹模 并列组合凹模 磨削拼装凹模 （1）凹模刃口形式 柱孔口锥形凹模 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 常用于冲裁形状复杂或精度要求较高的制件。 柱孔口直向形凹模 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，加工 简单，工件容易漏下。 适用于冲裁小直径制件。 直通形凹模 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 多用于有顶出装置上出料的模具。 锥形凹模 冲裁件容易漏下，凹模磨损量较小，但刃口 强度不高，刃磨后刃口尺寸变化较大，制造较困 难。 适用于冲制自然漏料、精度要求不高、形状 简单的制件。 锥形柱孔凹模 孔口不易积存制件或废料，刃口强度