织造工艺与质量控制.ppt

第六章 织造工艺与质量控制;; 梭口高度：开口时经纱随同综框作上下运动的最大位移。 确定依据：引纬器的种类及尺寸。 有梭织机，根据梭子高度、宽度及筘座摆动幅度确定。 对生产的影响：梭口高度大，经纱张力大，容易开清梭口，增加梭子飞行角，容易打紧纬纱。但因经纱张力大，且经纱与筘齿、综眼的摩擦大，经纱容易断头。 确定原则：在梭子能够顺利通过梭口而又不产生断边和跳花的前提下，尽量采用较小的梭口高度。 中粗特棉织物、黄麻织物、亚麻织物、苎麻织物的梭口高度应适当大些，丝织物的梭口高度应小些。;作图法求梭口高度;图7-1 梭口高度的确定;第二页综框位置线及梭口高度的确定;;;后几页综框梭口高度的修正;挤压度;;;（二）综框运动角的分配 ;图7-2 开口工作圆 ;;1.织机筘幅增加，静止角应适当加大，而开口角 和闭口角则相应减小。 2.踏盘开口 平纹织物：开口角、静止角和闭口角各占主轴 1/3转。 斜纹、缎纹类织物：开口角、闭口角适当增大， 静止角相应减小。;凸轮压力角：作用在从动件上的驱动力与该力作用点绝对速度之间的锐角（即凸轮表面曲线上法线方向与从动件运动方向的夹角）。;;;;;返回;;（三）经位置线 ;经直线;后梁高度;1、经位置线与织造过程及织物质量 ;（2）经位置线对经纱断头的影响 后梁抬高，经纱对后梁的包围角增大，因摩擦增大而增加了全部经纱的张力，经纱断头增多。 后梁抬高后，上下层经纱张力差异增大，下层经纱张力大，经纱断头增多；上层经纱过分松，经纱缠绕也增加了断头的机会。见表7-2、7-3、7-4。 （3）经位置线对织物外观的影响 后梁过低，上下层经纱张力差异小，经纱不易作横向移动，布面容易出现筘痕、方眼疵点，布面不丰满。 后梁过高，上层经纱张力过小，个别张力小的经纱松弛下垂而使开口不清，产生跳花织疵，在织造高密织物时更为突出。 见表7-5、7-6、7-7 。; 表7-2 91.4 28/28 236/236平布的经纱断头率;表7-3 96.5 19.5/14.5 393.5/236府绸的经纱断头率;表7-4 86.3 29/29 377.5/236 卡其的经纱断头率;表7-5 96.5 19.5/16 283/271.6 细布的外观质量;表7-6 96.5 19.5/19.5 393.5/236 府绸的外观质量 ;停 经 装 置 的 高 低 位 置;; 停经装置定规;表7-7 96.5 19.5/19.5 393.5/236府绸的织疵数 ;（4）经位置线对织物物理机械性能的影响;2、确定后梁高度的原则;（3）府绸织物应使用较高的后梁，以利于布面菱形颗粒突出。 （4）梭口不易开清的织物（经密大、纱线毛羽多或容易产生静电的纱线），后梁不宜太高，以利于开清梭口，减少“三跳”织疵。 （5）斜纹类织物应适当降低后梁高度，以减少上下层经纱张力的差异，有利于开口清晰、减少断头、提高效率、减少织疵。;;不同品种织物经位置线的配置要求 ;府绸 后梁的高度可比平布略低。 高后梁有利于菱形颗粒突出、布面匀整、减少条影。但经纱密度大，梭口不易开清，所以上层经纱张力不宜太小；且纱线较细，经纱易断头，所以下层经纱张力不宜太大。 结论：应在梭口清晰和不增加断头的条件下，适当抬高后梁，以求颗粒突出、布面匀整。;斜、卡类织物 采用低后梁。 经密较大，且同一筘齿内经纱张力有差异，不易产生筘痕织疵，采用低后梁以求条纹匀直。 后梁太高，将因上层经纱张力小而不匀，影响布面的平整和条纹的匀直，甚至产生经缩、跳花等疵点。 为使织物正面条纹明显，仍应配不等张力梭口。 织物紧度较大时，后梁应适当抬高，以利于打紧纬纱。;贡缎 采用低后梁。 以利于布面匀整，开清梭口，减少三跳疵点和经纱断头。 粘胶织物 后梁可比同品种纯棉织物稍低。 以利于开清梭口减少经纱断头（粘胶纤维强力较低，塑性变形较大，拉伸后恢复性能差）。 涤棉混纺织物 后梁应比同品种纯棉织物低些。 容易积聚静电，且纱身毛羽多，梭口不易开清，低后梁有利于减少开口时经纱粘连，开清梭口，减少三跳织疵。 各类织物后梁高度的范围P115表7-9。 ;表7-9 各类织物后梁高度（部分）;;;;3、经位置线调节：调后梁高度时，必须相应调节停经架高度，以保证综平时综眼、中导棒、后梁在一直线上。;经位置线定规;经位置线定规;返回;;（四）开口时间;;图7-2 开口工作圆图 ;1、开口时间与织造过程及织物质量;;（2）开口时间对织物外观质量的影响;表7-1