6S培训教材(实用型).pptVIP

（3）调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： 在电池外壳上造成斑点，使外观不良 在PCB板上造成短路，特性不良 造成卷线的不平整，影响外装质量 调查污脏的源头 检讨对策方案 （4）废弃物放置区的规则定位 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱 （5）废弃物（不需要物品）的处置 不需要之物品坚决丢掉 （6）建立清扫标准，共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”公告说明 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 建立“清扫标准”供清扫人员遵守 四清洁(SEIKETSU) 1. 基本概念 定义： 维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 ? 现场时刻保持美观状态 ? 维持前3S的效果 别名： 美观 美化作战 对象： 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” 原则： 清楚显示 检查确保 定型维持 目的： 提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 配合每日清扫做设备清洁点检 公司领导与各部负责人随时巡查纠正，带动气氛 2. 清洁的推行方法介绍： （1）整理、整顿、清扫是“动作” 而清洁，则是“结果” 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁” 清洁之状态 ，也就是维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象“老鼠过街人人喊打”，而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一具新厂房如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20～30年以上的老房，如果6S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流之工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视 （2）落实前3S执行 彻底执行前3S各种动作 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰 公司领导与各部负责人要身先士卒，主动参与 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛 （3）设法养成“洁癖”的习惯 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。 洁癖是清洁之母也是无异常的基础 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖” 3S意识之维持，有助于洁癖的养成 （4）建立视觉化的管理方式 籍整顿之定位，划线、标示、彻底塑造一个物品明朗之现场，而达到目视管理之要求 如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免发生异常。 （5）设定“责任者“加强执行 “责任者”（负责的人）必须以较厚胶片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 （6）配合每日清扫做设备清洁点检表 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） 将点检表直接悬挂于“责任者“旁边 作业人员责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假 主管必须不定期复查签字，以示重视 （7）主管随时巡查纠正，带动气氛 有不对的地方，一定要沟通纠正。 五教养(SEITSUKE) 1. 基本概念 （1）定义： 通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以 厂为家，以厂为荣”的地步。 ? 改造人性 ? 提高道德品质 （2）别名： 修身 身美作战 （3）对象： 主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质 （4）原则： 明辨是非 遵守各项规章制度 自主管理 （5）目的： 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 2. 教养推行方法 教养，是5S重心。 　 因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所 期待和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并 且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工 作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很 容易地贯彻下去，并取得成效。 （1）继续推动前4S活动： 前4S是基本动作，也是手段，主要是籍此基本动作或手段，来使员工作 无形当中养成一种保持整洁的习惯。 通过前4S的持续实施，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成一般而言，5S活动推动6- 8个月