800万单机试车技术措施.docVIP

SINOPEC TCC 800万吨/年常减压装置单机试车方案 PAGE 上海炼油厂800万吨/年常减压改扩建装置 单机试车方案 目 录 编制说明 编制依据 试车应具备的条件及准备工作 单机试车步骤及技术要求 试车质量保证措施 试车安全保证措施 试车使用器具及消耗材料 附一、试车设备一览表 附二、机泵试车流程图 一、编制说明 由我公司负责承担的上海炼油厂800万吨/年常减压装置有泵类设备75台（其中8台为进口高压泵，由上海炼油厂安检公司安装，7台计量泵），鼓风机1台，引风机1台，空冷风机72台。上述设备中，所有泵类设备均整体到货，由我公司整体安装。两台风机，轴承箱整体到货，整体安装，其它部件则由我公司现场组装，空冷风机现场组装。 至目前为止，所有的安装工作已完成，相应配套的工艺管道、电气仪表安装工作也已基本结束。为检验机器的制造质量及安装质量，考核设备的实际能力，须对设备进行单机试车，故编制本方案。 本装置试车设备多，部分机泵试车的工艺流程的贯通有一定的难度，且管道连接临时线的工作量很大，需精心组织，合理安排。8台进口高压泵因无附资料，具体试车程序及要求待补。 二、编制依据 1．制造厂随机资料 2．GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》 3．GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 4．中国石化北京设计院、高化设计院设计图纸 5． 800万吨/年常减压装置施工组织设计 6． SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》 三、试车应具备的条件及准备工作 1．应具备的条件 1）设备就位、找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束，安装记 录齐全。 2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。 3）试车所需的工艺流程可行，工艺管道及设备具备使用条件。 4）与试车相关的水、汽、电系统满足使用要求。 5）所有驱动电机都已经过2小时以上空转，性能合格。 6）与试车相关的仪表控制系统调整试验已完成，润滑、液压、气（汽） 动、冷却、加热系统已经检查、调整、试验合格。 7）高压水泵润滑系统、管道已经酸洗、钝化合格，跑油合格。 2．应做的准备工作 1）清理试运现场环境，保证道路通畅。 2）在试运现场周围拉上警戒线，禁止无关人员入内。 3）清理试运机器，检查各连接螺栓是否紧固。 4）在机器外露的转动部位装设安全罩。 5）在泵入口处加上有效面积为两倍泵入口流通面积的过滤网。 6）向各试运设备加注符合要求的润滑油、润滑脂，加润滑油时须用过滤 网过滤。 7）准备好试车所需的测量仪器，如测温仪、测振仪及各种规格压力表， 准备好试车用记录表格。 8）按要求向试运所需的设备内注水。 9）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有粉尘或噪声较大作业。 四、单机试车步骤及技术要求 一般要求 1）当设计工作介质的比重比水小时，应注意控制试车时机器的实际功率不得超过额定值。遇此情况时，应考虑关小入口阀门开度、减小流量，以保证电机电流不超过允许值。 2）机器启动前，应进行盘车检查，转子应转动灵活，无异常声响。 3）机器启动前，应点动电动机，检查并确认电机转向符合要求。 4）机器启动后应立即检查设备有无异常现象（如异常噪音、声响、电机电 流过载、机械密封处发烫、冒烟现象、设备振动剧烈等），如发现异常， 应立即紧急停车检查。 5）机器试车过程中应对下列项目进行重点检查，并应每隔半小时将检查结 果进行书面记录，具体如下： a．轴承温度 轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升不得超过40℃，其最高温度一般不超过75℃。 b. 检查系统压力参数是否在规定范围内。 c. 振动值（双向振幅） 振动值应符合机器技术文件规定，若无规定，离心式机器应符合下列规定： 转速750—1000转/分 轴承处振动值不大于0.10mm 转速1500—3000转/分 轴承处振动值不大于0.06mm 转速＞3000—6000转/分 轴承处振动值不大于0.03mm d. 驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。 6）试运转过程中，应注意检查各紧固部位，有无松动现象，如发现异常 情况，应立即停机检查、处理，严禁在机器运转中进行处理。 7）单机试运时间 泵类设备，连续运转时间4小时。 风机连续运转时间2小时。 8) 试运结束后，应及时完成下列工作： 断开电源及其它动力电源； 卸掉压力及负荷