通力电梯(扶梯)有限公司生产培训教材-5S推行知识与技巧(PPT 83页).pptVIP

5S推行知识与技巧培训 主讲：陈少卿 课程目标 在培训期间和之后,学员将: 了解5S的概念和工具 理解5S管理的内涵和真正目的 掌握推行5S的方法、制度和体系 课程目录概览 第一篇 5S概述 5S定义 5S的起源和发展 5S的作用 第二篇 5S内容与实施方法 整理篇 整顿篇 清扫篇 清洁篇 素养篇 第三篇 5S推行综述 第一篇：5S概述 5S定义 5S的起源和发展 5S的作用 5S定义 5S是什么？ 5S的起源与发展 5S的最终目的 5S的八大作用 提高工作效率 降低成本浪费 改善产品品质 增加安全保障 加快响应速度 提升员工素质 振奋员工士气 塑造企业形象 5S内容与实施方法 整理篇 整顿篇 清扫篇 清洁篇 素养篇 1S-整理 定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉 要还是不要？ 维修工遗忘的工具 废料和料头 某员工的钥匙 一周后使用的材料 偶尔会使用的工具 两个月前的质量报表 茶杯 整理的关键点 区别要与不要的标准是 哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 如何处置“不要”的物品 不需要物品的处理方式 现场红单运动 Just do it! 红单运动 目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程 现场红单运动 按照预测领取适当数量的红单 召集需要进行红单活动区域的所有员工 再次明确红单活动规则 分发红单 贴红单 部分红单在现场及时处理 红单物品在现场保留至少8小时 仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区 红单物品在暂存区保留一周 仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理 所有红单归档并分析 红单运动三原则 对红单及时处理 给员工及可能使用者处理红单的机会 用挑剔的眼光检查所有物品 用挑剔的眼光检查所有物品 它是本单位所要用到的东西？ 何时会用到它？ 每隔多久才会使用一次？ 需要存放多少量？ 真的有必要用，可以不用吗？ 红单运动流程 红单物品暂存区 练习 红单运动模拟 请一位学员以工作现场责任人角色，根据讲师提供的场景和语言说明，模拟实施红单运动。从领取红单开始，到红单分析改善结束。 2S-整顿 定义 将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理 整顿的关键点 物品摆放的定置标准要合理 整顿－合理定置 物品定置原则： 容易拿取 容易归位 杜绝放错位 减少移动 先进先出 整齐美观 人机工程 安全 定置标识管理 Just do it! 标识地点 标识板：什么物品，在哪里，有多少 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识地点 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 …… 标识地点 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 范围，比如开门的范围、限高等 危险区域 …… 工具柜内物品的直观管理 形迹管理 形迹管理： 用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法 优点： 一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚 摆放方式方位没有选择，更规范，更合理 文件管理 目视管理 定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。 练 习 题目： 某产品在加工时，模温必须控制在35~42摄氏度，超出这一范围必须立即停机，并通知工艺工程师诊断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现场表现 目视管理的各等级 练 习 目视管理第三层级练习 请各小组举例现实工作、生活中的实例，练习将标准融入工作区。 目视管理的重要工具—管理看板 定义：它通过各种形式，如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 制作要求：1）设计合理，容易维护 2）动态管理，一目了然 3）内容丰富，引人注目 管理看板分类 从层级分类：公司管理看板、车间管理看板、生产班组看板等； 从内容分类：绩效管理看板、生产进度看板、设备/物料状态看板、生产工艺看板、学习宣传看板、安全管理看板