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?质量信息的反馈和处理 具体管理内容 1??关键工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 2??应编制和填写现场加工缺陷分类统计日报表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理，填写相应表格。 3??应制订对后续工序（包括产品使用中）发现的关键工序质量问题及时反馈、汇总和处理的制度，并认真执行。 质量信息的反馈和处理 4??应制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 科杰 知识改变命运 * A收集数据 收集各组数据 计算单值间的移动极差。通常最好是记录每对连续读数间的差值(例如第一和第二个读数点的差，第二和第三读数间的差等)。移动极差的个数会比单值读数少一个(25个读值可得24个移动极差)，在很少的情况下，可在较大的移动组(例如3或4个)或固定的子组(例如所有的读数均在一个班上读取)的基础上计算极差。 科杰 知识改变命运 * B计算控制限 科杰 知识改变命运 * C过程控制解释 审查移动极差图中超出控制限的点，这是存在特殊原因的信号。记住连续的移动极差间是有联系的，因为它们至少有一点是共同的。由于这个原因，在解释趋势时要特别注意。 可用单值图分析超出控制限的点，在控制限内点的分布，以趋势或图形。但是这需要注意，如果过程分布不是对称，用前面所述的用于X图的规则来解释时，可能会给出实际上不存在的特殊原因的信号 科杰 知识改变命运 * 估计过程标准偏差： 式中，R为移动极差的均值，d2是用于对移动极差分组的随样本容量n而变化的常数。 科杰 知识改变命运 * Case study 组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数值 96 98 98 92 94 95 97 96 96 90 组 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 数值 92 90 88 89 94 99 92 94 97 97 组 21 22 23 24 25 26 数值 94 98 90 84 88 96 科杰 知识改变命运 * Case study 请计算出上表的X-MR控制图的控制限？ 请判定过程是否稳定？ 如果是不稳定该如何处理？ 科杰 知识改变命运 * 科杰 知识改变命运 * 1、收集数据 1.1 选择子组大小、频率和数据 1.2 建立控制图及记录原始数据 1.3 计算每个子组的均值（X-bar） 和极差（R） 1.4 选择控制图的刻度 1.5 将均值和极差画到控制图上 X-bar-R 控制图1 科杰 知识改变命运 * 取样的方式 取样必须达到组内变异小，组间变异大 样本数、频率、组数的说明 关键、重要工序物料的控制 具体管理内容 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范和质量,确保其符合要求。 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。 关键、重要工序物料的控制 3) 检验状态清楚,确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序; 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则 关键、重要工序材料采购的控制 具体管理内容 1??材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证的要求。 2??重要材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察，并经试用验证认可后才能定点。 3??进厂材料必须有制造单位的合格证明文件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。 关键、重要工序材料采购的控制 4??超过保管期限的材料必须按规定重新复验，办理延期使用文件，经审批后方可使用。 5??应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。 6??使用中的各种槽液（清洗剂）、介质等材料必须按技术文件的要求进行定期分析，保证其成分在规定的范围内。对不符合技术要求的槽液和介质等应进行调整或更换，不合格者不准用于生产。 关键、重要工序材料采购的控制 7??采用新牌号的重要工艺材料应进行试验及生产验证，提出试验验证报告，经主管部门组织鉴定审批后方可使用。 选择供方、采购、供方评价三权分开原则是必要的。 ？ 关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制 作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择与确定,具体可包括对工艺流程的安排、过程或工序之间的接口,以及对加工的环境条件、装