供热管道绝热施工工艺标准-国家标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050703-2004 PAGE PAGE 142 供热管道绝热施工工艺标准 (QB-CNCEC J050703-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于供热管道的保温施工。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2.1 保温材料：施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层所用金属材料，应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。 2.2 作业人员要求 主要施工人员：保温工、白铁工。 2.3 主要工机具 剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。 2.4 外部环境条件 2.4.1 绝热工程的施工，应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。 2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。 2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3 3 操作工艺 3.1 工艺流程 供热管道 → 固定件安装 → 除锈防腐 → 绝热层施工 → 防潮层施工 → 保护层施工 → 交工验收 3.2 操作细则 3.2.1 支承件的安装 3.2.1.1 直径大于100mm垂直管线每隔2～3米 3.2.1.2 支撑环宜采用普通钢板或型钢制作，其宽度应小于绝热层厚度10mm 3.2.2 绝热层的安装 3.2.2.1 管径小于325mm的管道可以用管壳包覆，管径大于325 3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm 3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不应大于5mm 3.2.2.4 施工时，将绝热制品密合套于管线上，水平管线绝热时，管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层绝热时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。 3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。 3.2.2.6 当管道采用硬质绝热制品时，应按规定留设伸缩缝。 3.2.2.7 法兰、阀门绝热先完成法兰、阀门两端管线绝热，试压后加上保温箱并填塞岩棉。靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm 3.3 防潮层施工 3.3.1 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。 3.3.2 将沥青油毡纸包扎在绝热层表面，其纵向、环向搭接不应小于50mm 3.4 保护层安装 3.4.1 在绝热层、防潮层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。 3.4.2 安装金属保护层时，应紧贴绝热层和防潮层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。 当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 3.4.3 垂直管道由下向上敷设，接缝应上口搭下口。 3.4.4 搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm 3.4.5 弯头与直管段上的金属护层搭接尺寸，高温管道为75～150mm；中、低温管道为50～70 3.4.6 金属保护层的环向应设置活动接缝，其间距：介质温度在101～320℃时，应为4～6m ；介质温度大于320℃时，应为3～4 3.4.7 处于露天或潮湿环境中的绝热管道的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 3.4.8 已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 绝热施工所用绝热、防潮、保护材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告。 4.1.2 当采用一种绝热制品，保温厚度大于100mm 4.1.3 施工过程中进入下一道工序前，必须进行隐蔽工程检查。 4.1.4 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，严禁加置固定件。 4.1.5 管道金属护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。 4.2 一般项目 4.2.1 绝热结构的支承件的安装牢固无松动，位置设置正确，间距：高温介质为2～3m ,中、低温介质为3～5m，宽度应小于保温层厚度10mm 4.2.2 绝热层的捆扎应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300 4.2.3 管道保温层厚度允许偏差应符合下表4.2.3的规定。 4.2.4 防潮层表面应平整、密