清理线体效率提升.docVIP

PAGE9 / 8 通信清理线体效率提升探究  2015年12月30日 中国●重庆 通信清理线体效率提升探究 【摘要】 21世纪以后，随着科学技术的不断发展，经济全球化进程的加快，整个世界成为了一个经济体，我国逐步与国际接轨，与世界各国站在同一个舞台上竞争，这对我国的制造业企业既是一种挑战又是一种机遇。为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，利用科学管理的理论与技术提高产品质量、减少资源浪费、降低生产成本、提高生产效率才是企业生存的王道。然而，面对高强度的国际化竞争，我国的制造业企业存在着产品创新能力差，研发周期长，生产效率低，资源浪费严重等致命问题，本文通过对生产系统的价值流分析，找出制造过程中存在的等待、过多搬运、布局等方面的问题，提高企业的生产效率。 本文主要以压铸清理线体为研究对象，通过探索单件流或小批量生产方式研究,寻找提升效率的最佳方案。 关键词：生产效率；单件流；物料停留点；物流距离 效率提升的背景及目的 生产制造业为国民经济和国防建设提供技术保障，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的生产制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。经过多年发展，我国生产制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。但是我国的生产制造业不仅在生产成本方面与西方国家存在很大的差距，而且在生产效率方面也存在很大的差距。随着经济全球化进程的加快，出现了新的国际分工格局：发达国家主要发展知识密集型的高新技术产业和服务业，而把劳动和资源密集型的产业向发展中国家转移。经济全球化的浪潮和我国加入WTO，使我国正在逐步成为世界的重要制造基地。跨国公司纷纷在我国投资建立企业和技术中心，国外产品大举进入中国。这使产品的市场竞争更加激烈，也使得我国制造企业必须直接同跨国公司在技术、资源、人才等方面进行正面竞争。面对如此严峻的挑战，我国制造业只能背水一战，加快技术升级的步伐，提高企业综合竞争能力。特别是2008年的金融海啸使得我国的生产制造业进入谷底，一些我国机生产制造业恢复性增长所潜在的不确定因素，例如人民币升值预期、原材料和劳动力成本上升，以及对国家政策的严重依赖等。 面对激烈的市场竞争本论文从实际出发通过方法研究用尽可能少的人力、财力和能源，获得尽量大的产出，从而达到最佳的生产效率。使得在倒闭边缘，效益差的企业重新获得生命力，重新回到激烈的市场竞争中，效益好的企业拥有更强的竞争力。 本文基于生产实际，运用工业工程专业方向的性质而定，联系本职工作，以解决生产的实际问题、简化产品生产流程、改善工人工作环境、生产工具等，提出具体的解决方案为原则，具有一定的现实意义 与国外相比，我国的制造业目前在生产上仍处于较为粗放的发展阶段。提高制造业的制造水平，既是国民经济发展的要求，又是制造业自身发展的要求，同时也是企业应对国内国外市场竞争、提高自身经济效益的要求。针对这些问题，最根本的解决途径就是尽快应用科学的管理理论和方法，并将理论的方法应用到生产实际中。 本文通过运用基础IE中的方法研究的系统研究技术，解决生产系统中存在的等待、过多搬运、布局等方面的问题，提高企业的生产效率。 现状调研 1、现状评估 M公司通信清理产品SEB104201机体系列，每个月有18000到20000件的销售需求，整条生产线分为清理、校正、喷砂、烘干、整形、机加、清洗、打毛刺、装配等工序，受瓶颈工序影响,每班生产量230-250件，只有通过延时延点上班才能完成生产计划，生产效率只有61.37%，且存在产品质量问题，生产周期长，过程在制品多，物流路线长等现象。 2、现状价值流分析 201机体生产线，共有9道工序，共有员工46人，产品在清理过程中需要入2次库，工序间在制品多达7000余件，从现状价值流分析得出201机体生产线存在物流距离长、在制品过多、生产周期长、返工返修品多、设备停机率高、现场5S较差等多处问题点。现状价值流分析图1 图1 3、现状物流及停留点分析 （1）不必要流程及不合理的布局导致物流距离较长约663.6m，设备占地面积较大约375㎡； （2）大批量流转的生产方式（美固笼）使得物料停留点多达17个，工人取放产品耗费大量的时间、体力，质量管控能力削弱，产品磕碰风险增加； （3）现场在制品过多不能及时入库掩盖了许多问题，管理难度加大。物流路线及停留点详见图2 图2 4、生产节拍及平衡率分析 采用秒表测时法对9道工序的生产节拍进行测量统计，计算生产线平衡率为67.43%，分析出瓶颈工序为整形工序，受瓶颈工序产能影响，整条线体的班产量仅为230-250件，难以满足生产计划需求。平衡率分析见图3 项目改造方案 1、设计未来价值流程图 对未来3-6个月客户产