易燃易爆粉尘、气体的危害与控制.pptVIP

* 三、粉尘爆炸应急处置 每天对消防设施进行检查，定期维护保养，保证消防设备、设施、器材的有效使用。 保证粉碎机房通风良好，使粉碎内温度、粉碎浓度在安全系数以下； 时常组织清扫，特别是粉尘易沉积部位，使粉尘不堆积 加强设备润滑保养，减少磨擦避免产生火花。 * 三、粉尘爆炸应急处置 报告程序： 报警方式：对讲机、电话、报警仪。 联系电话：将联系电话张贴在作业现场。 车间操作工 当班班长 车间主管/厂长 总经理 三、粉尘爆炸应急处置 应急处置 1、报警 　　发生粉尘爆燃事故后，事故单位负责人要按照本单位制定的应急预案，立即组织现场救援，并向上一级管理部门和安监部门报告，要报告清楚事故发生的时间、地点、物资类型、事故现场损害及人员伤亡情况。 三、粉尘爆炸应急处置 2、安全疏散 　　1）安全疏散组根据指挥部的指令，组织事故中心区域，事故波及区域的员工进行安全疏散，对疏散到安全区域的员工逐人进行清点（包括应到人员，实到人员，未到人员情况）对清点情况及时向指挥部进行汇报。 　　2）对事故中心区域的贵重物品进行转移。 　　3）对可能威胁到社会群众的安全，应立即和地方有关部门联系，引导群众迅速撤离到安全区域. 三、粉尘爆炸应急处置 3、抢险救灾 　　1）抢险救灾组接到指令后，根据发生事故的性质，携带专用防护器材及专用工具，穿戴安全防护服装，迅速到达指定现场。 　　2）首先控制清理危险源（漏电的电源或设备设施，易爆、有害有毒物品等） 　　3）隔离现场可燃品，防止连锁事故的发生。 　　4）及时抢救伤员，积极搜寻被困和失踪及伤亡人员。 　　5）清除所有火种，在警戒区域内停电、停火、停气，针对不同类型的事故采取灭火、隔离、封闭、转移等措施，进行紧急情况下的现场灭火和抢险作业。 三、粉尘爆炸应急处置 4、安全警戒 　　1）安全警戒组携带防护器材，警戒器材迅速到达指定现场。 　　2）划定境界区域，设置警戒带、围栏等明显标志，部署警戒人员，禁止无关人员进入现场，保护事故现场的原始状态。 　　3）配合上级公安部门进行事故现场区域周边道路的交通管制工作，部署安排运输急救物资及抢救伤员道路沿途的值勤人员，禁止无关车辆进入事故现场，保证救援道路畅通； 　　 * 工艺 设备 燃爆范围扩大 粉尘云 时间, 毫秒. 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 二、粉尘防爆控制 * 工艺设备 二次燃爆 粉尘云 时间, 毫秒. 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 二、粉尘防爆控制 * 工艺设备 从内向外二次燃爆 时间, 毫秒. 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 二、粉尘防爆控制 * 时间, 毫秒. 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 二、粉尘防爆控制 * 二次燃爆造成坍塌和火灾 时间, 毫秒. 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 二、粉尘防爆控制 1s=1000ms(毫秒 * 粉尘爆炸特点 燃烧时间长、产生能量大 具有二次爆炸的可能 爆炸感应期长 爆炸产生有毒气体:CO和爆炸混合物 二、粉尘防爆控制 * 物理化学性质 颗粒大小 粉尘浓度 燃烧热 氧化性 挥发物含量 颗粒越细，吸氧越多，越易爆炸 颗粒越细，化学活性越强，越易产生静电，导致爆炸 粉尘爆炸存在浓度上下限 物理化学 性质 颗粒大小 粉尘浓度 粉尘爆炸影响因素 二、粉尘防爆控制 * 管理原因 技术原因 管理原因 风险辨识不到位，思想不重视 操作人员缺乏粉尘防爆意识 粉尘区域动火许可不到位 粉尘清理不及时或者有死角 操作规程存在缺陷 作业人员违章操作 缺乏防护用品 缺乏定期检测 技术原因 粉尘区域布局及结构不合理，靠近火源或易燃易爆场所 工艺流程不合理，区域粉尘浓度过高或易产生火花 设备密封性不好，粉尘泄漏 动力设备无减振装置，造成扬尘 设备摩擦、碰撞产生热能和火花 除尘系统与相关电气设备未设置联锁 厂房未考虑防爆设计 防静电、接地措施不到位 粉尘区域通风不良 二、粉尘防爆控制 * 管理原因 技术原因 粉尘爆炸火源统计（德国） 二、粉尘防爆控制 二、粉尘防爆控制 粉尘爆炸的内在原因 处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，