硬质合金基础知识及行业应用.pptxVIP

硬质合金基础知识及行业应用;;定义：硬质合金是由一种或多种难熔金属的碳化物（如碳化钨WC）作为硬质相，用金属粘结剂钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）作为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种硬度高、耐磨性高、抗压强度高的复合材料。 性能特点：硬度高、耐磨性高；抗压强度高（可达6000MPa）； 稳定性好；脆性较大。与工具钢相比，硬质合金可提高工具寿命、提高了切削速度和劳动效率、改善工件的精度和光洁度。;硬质合金生产流程; Co粉的形貌 X1,0000 ;;;3、压制;;烧结;整个烧结过程大致可分为四个阶段： （1） 脱蜡预烧阶段（＜ 800℃ ） （2） 固相烧结阶段（800℃ ~共晶温度——1340℃ ） （3）液相烧结阶段（共晶温度~烧结温度——1400℃ ） （4）冷却阶段（烧结温度~室温）;硬质合金检测手段及常见缺陷;密度的概念：即单位体积物体的质量,符号用ρ表示，单位为：g/cm3。硬质合金密度测定结果准确到0.01 g/cm3。 计算公式ρ＝m/v。;;3）、晶粒愈细，晶界便愈多，磁化的阻力也愈大，愈难磁化，磁力变大。 4）、通常情况下，硬质合金矫顽磁力随着钴含量的增加而降低，同钴含量的合金，其晶粒度愈细，矫顽磁力越高，合金中若出现η相则矫顽磁力有一个异常高的值。 C、测量硬质合金矫顽磁力的意义 1）、作为衡量组织结构变化的依据。硬质合金中钴含量增加，矫顽磁力下降，钴分散度越大，矫顽磁力越高。因此，矫顽磁力可以作为间接衡量合金中WC晶粒大小的参数。 2）、作为考察工艺变化的依据。湿磨时间长，粉末颗粒细，于是合金的晶粒度细，矫顽磁力高。合金中出现渗碳，往往矫顽磁力偏低，合金中出现脱碳，则矫顽磁力偏高。合金欠烧，矫顽磁力偏高，合金过烧，矫顽磁力偏低。烧结时冷却速度越大，矫顽磁力愈大。 ;;; C、晶粒度的影响。增大WC晶粒，可显著改善合金的强度和韧性，晶粒度分布宽的合金其强度低于晶粒度分布窄的合金。 D、显微相缺陷的影响 在合金内部缺陷的周围引起应力的集中，会加速裂纹的形成，从而使合金强度降低。 η相使合金变脆，钴分布不均匀，造成钴集中的现象等，都使强度降低。 不同牌号的料互相掺杂，降低强度。 合金内部气孔、环状结构、针状WC或杆状WC都会在受力下产生裂纹而破坏，使强度降低。;;金相分析目的 众所周知,硬质合金是以粉末冶金方法制得的,是一种固相转变过程。因此这些合金制品内部和表面存在各种具有工艺特征的缺陷,如孔隙、石墨、污垢、 η 相等。对这些缺陷进行定性、定量，是确定制品质量的重要环节。而对这些合金内部的各种组织进行鉴别又是很重要的，它可以揭示工艺（包括混料、压制、烧结）过程的各个环节的正确与否.;硬质合金金相分析的内容;孔隙度;孔隙产生的原因（一）;孔隙的分类;A类孔隙和B类孔隙;渗碳—石墨;巢状石墨;脱碳;脱碳图;脱碳与其他添加剂的区别;分成与裂纹的区别;分成与裂纹的区别; 硬质合金缺陷图谱;; 维氏硬度测量与裂纹长度测量;测量硬质合金硬度的意义;40;; 扫描电镜简介及应用;图1 电子与物质的相互作用示意图;扫描电镜的性能特点;扫描电镜的应用; WC ×13,000; 板材 ×150(S1000-2);8000孔不同加工板材磨损对比; 晶粒异常长大 x10,000 粗细不均匀 x1,600 ; 脏化 ×30, 00; 粗糙 x110 光滑 x110 ;b边锯齿型 129Φ1.65-12.0;新修砂轮磨痕×1500;通过逐步放大观察断口，发现为富钴所致，可控制供应商品质监控;合金用料标准图片库;PCB电路板图片库;刃面磨损分析应用;涂层应用;焊接工艺的应用;其它; 能谱仪简介及应用;元素;回顾： 硬质合金是由一种或多种难熔金属的碳化物作为硬质相，用金属粘结剂Fe、Co、Ni作为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种硬度高、耐磨性高、抗压强度高的复合材料； 硬质合金生产流程：混料、制粉、压制、烧结四个过程。 不同的烧结曲线得到的产品最终性能差别很大。 不同的Co含量材质使用范围不同：Co含量越高，抗弯强度越高，但耐磨性能低，如：Co%：9%，其使用为0.15以下钻头，以便保证客户使用时不断刀；44料，Co%：6%，用于1.0以上钻头，保证耐磨性能。 硬质合金常规检查手段有：密度、钴磁、矫顽磁力、硬度、抗