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我们的品质政策:『高品质的设计,高满意的服务,高效能的生产』 GNP-01-01A 东 莞XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第1页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 模具设计要求 为了便于冲模设计者在设计模具时,全方位考虑问题,以减少不必要的修改次数及时间,现特提出以下几点,希望设计时能参照以下内容进行思考,设计。 拿到产品图时,首先应了解产品所需毛边方向。 了解产品材质类型及厚度,以决定间隙大小。 冲孔 下料时间隙的配置 冲孔冲子准,下料母模准。也就是讲,冲孔时间隙放在母模上,下料时间隙放下冲子上。一般的情况下,剪断间隙为5%T(單边间隙)。另外,间隙的配置,还要依据产品的要求,依据各个尺寸的公差而定 。 模具设计 半成品之毛边向与模具的方向必须正确知(如切边.冲孔.毛边一定向下) 2.模具高度及闭模高度须配记机台规格(下模高:80T=180mm,110T=205mm,余为235mm。) 东 莞 XX五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第2页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 3.盲孔 3.1全盲孔:即工件表面无任何钻孔,此种方式用于抽具上 3.2导引工盲孔:即是工作表面容许有一小,孔此上孔可用来 导模具组立时定出螺丝位,以利冲头和夹板或垫板间之螺丝固定,此种方法用于PVC制品或冲头备料。 下模板与下垫板 除上述注意事项外,因有导型孔,基本上固定销孔也采有线,割避免免因组立偏,差而造不良,再则选择对角孔(平衡位置)攻牙利拆模时模板之移动。 3.上脱板固定销孔逃孔一般应小于固定销以避免固定销掉落而损伤模具. 4.入子、冲头之组立应力求固定,使用各种防止方法勿必防止掉落而损伤模具. 东 莞 XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第3页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 4.上座板在冲床上机头涵盖范围内时,上座板可切割吊挂缺口.且切割口应倒角(用于维护吊和人员安全).如超出上机头范围时, 关位置视冲床规格 来决定 5.如线割范围超宽400或长750以上则模板要分块. 6.如模板偏大,则需有基准孔(一般为400mm以上)以利修模时孔位能正确确认. 7.避位孔或避位槽需确实掌握,尤其是像凸点,补强,半剪断等小地方最易忽略. 8.辅助导柱孔.为辅助上模与下模合模时不可缺少之孔,一般固定于上夹板上,上檔板与下模确保每次冲压时皆可于之轨迹上移动(夹板一般间隙单边0.005-0.01之间,下模档板一般间隙单边0.01-0.015滑配). 9.下规条与下规条之间距离须考虑叉车臂宽,以利搬运. 10.有些需深入制品表面,且需要求深度之零件(如凸点V沟刻印等),因受力面积小,易下沉,则垫板(SS41)需加埋金或(SK3)采局部热处理. 11.在切折或小部段曲时,因考虑加工材料,于此加工后,所产生的回弹现象, 取经验值于冲头或折块多加1.5度,以确保成品不出现段曲处往上斜. 12.V沟的位置在内折线外侧,与折线距离(系数/2)处.材料系数为40%. 东 莞 XX五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第4页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 13.刻印冲无论在上模或在下模,均应用螺丝固定或背面锤大固定,基本上刻印印 凸出模面0.3mm,特殊要求除外,若刻印或成型入子具有方向性,刻印入子或成型入子须做防呆. 14.拱桥或切桥成型,于冲头或入块的制造过程中,无论哪一项,于两边斜度与平面的交接处均须倒R角,以避免加工材料因拉料产生破裂. 15.SPOT所用打凸冲头一律用A型?3-?4再加沉头,并且成品高0.6-0.8且不得有直线部,冲头采用?2时,模板割单+0.015,背面须钻?3-?4再加沉头,而对向模板割单+0.1. 东 莞 XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第5页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编