模具设计规则.docVIP

第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8页 时间： PRINTDATE 02-10-11 PM 08:55 设 计 规 则 手机类 1、主机面 1.1产品图 1.1.1产品图胶位应均匀，如果发现产品某部位胶较厚(大于1.7mm)，或者太薄(小于0.4mm)时，则应该发馈给客户，是否可以更改该部位尺寸，如：K320主机面，图(一)所示。 1.1.2产品应该有足够的脱模斜度，如果产品有较深骨位，则应将该骨位作脱模斜度1°以上，保证如图(二)所示尺寸。 1.1.3确定产品分模线：如果发现无法出模，(有倒扣，模具中有薄片，或干涉)或者分模线在产品的重要部位，有可能影响产品外观或装配时，应及时反馈给客户，请求与客户沟通取得一致的解决方案。 1.1.4产品按键处不能所有胶全部在前模，比较容易造成按键变形不平整，应该在中间分模并且后模单边加大0.1~0.2，如图(三)所示。 1.1.5分析产品2D图，注意产品公差数，将产品3D图尺寸修改在公差安全范围数据内。 1.1.6分析产品3D图外观是否平顺，如发现某部位有异常之凹凸点或空缺位，应立即反馈给客户。 1.1.7分析该产品在整套产品中的装配，是否合理，是否有干涉现象，装配间隙是否均匀合理，锁紧扣位，螺丝是否均匀合理。 1.1.8根据产品2D图确定产品外观面是否有纹或光面,如果为纹面,确定产品外围脱模斜度是否足够，以免产品在出模时出现拉花现象。 1.2模具设计 1.2.1缩水率 ABS+PC 1.004~1.005 PC 1.004~1.005 1.2.2进胶点 1.2.2.1尽量避免单边进胶，以免产生飞边。 1.2.2.2尽量不用热流道，以免在以后更改进胶点时不方便。 1.2.2.3产品夹水纹尽量不要在外观面或装配重要部位，以免影晌产品外观及强度。 1.2.2.4具体进胶位置进胶形式待做MOLDFLOW后确定。 1.2.2.5进胶形式按标准形式做，应易加工。 1.2.3分模线 1.2.3.1翻盖手机主机面转轴孔处分模线不可以影响外观及行位强度，在两凸台处尽量给R0.3以上R角(如果客户3D图有R角)。 1.2.3.2 前模应尽量少作镶件，如果有碰穿或插穿位，应在后模作镶件，以免影响产品外观。 1.2.3.3该产品通话孔处形状比较异常，应将该形状作在CAV，以保证该处较易FIT模，避免产品批锋。 1.2.3.4分模线如果有枕位，应作斜度，以利于FIT模，斜度落差应在0.2~0.3之间(保留前模钢料为原则)。 1.2.3.5所有骨位镶件应骨位作单边，而且骨位应该作在镶件上，以便于修改模。 1.2.3.6所有镶件，斜顶，行位同CORE处分模线应尽可能作在产品内部，以免有夹线在产品的主分模线，影响产品的整理装配效果。 1.2.4模具结构、模具工艺 1.2.4.1该产品作三板模比较合理。 1.2.4.2转轴处内行位形状如图(四)，如果作斜顶，则形状如图(五)。 1.2.4.3三板模流道,唧嘴按FY标准. 1.2.4.4所有结构必须定位完整，防转，防呆。 1.2.4.5此产品螺丝柱如果单边胶位0.7MM以上，则作司筒顶出，如果在0.7以下则作成镶针，在螺丝柱旁边作顶针。 1.2.4.6顶针大小、位置、数量应排放合理，较深骨位或较多骨位处应在骨位底部下顶针，顶针应尽量选择∮3.0、∮4.0、∮6.0、∮8.0等,∮3.0以下顶针应做有托顶针。 1.2.4.7行位，斜顶结构应该符合，行位，斜顶的各项标准及富裕制定的标准。 A .行位应有耐磨板。 B.行位与MB之间不应避空，应该以MB导向行位，行位压块避空0.2。 C.行位底耐磨板高出MB0.2，行位大于70宽，在中间作导滑块。 D.斜顶必须有一平位限位FIT模。 E.斜顶应有两个斜度。 A.B.C.D.E详见附图(六)。 1.2.4.8行位，斜顶等运动机构必须在脱出产品胶位再加2-5mm。 1.2.4.9模具必须有排气系统(排气槽、透气钢或疏气针)。 1.2.4.10冷却系统应合理，分布均匀，太小是否能够满足产品要求(一般∮8，小产品可做∮6)。 1.2.4.11撑头是否大小，位置、数量合理。 1.2.4.12必须有中托司，FYLOGO，锁模块，开模顶出限位块，针板螺丝。 2、主机底 2.1产品图 2.1.1产品图各项注意事项与主机面相同。 2.2模具设计 2.2.1缩水率 ABS+PC 1.005 PC 1.005 2.2.2进胶点 2.2.2.1与主机面相同，做MOLDFLOW后确定。 2.2.3分模线 2.2.3.1主机底天线孔做成镶件，以免影响产品外观效果，见图(七) 2.2.4模具结构、模具工艺。 2.2.4.1耳机孔处在前模CAV应单独作一条运水孔