构建效益型选煤厂的总体思路及方法.docxVIP

构建效益型选煤厂的总体思路及方法 王妍 摘要： 根据“横向到边、纵向到底”的原则，将选煤厂的管控职责按照厂领导、机关、 车间三级进行划分，同时按照业务分管、业务职责、业务分工、岗位职责、承包 划分等原则组织落实，围绕“经营、生产、质量”三大方面，以关键绩效指标、 经营指标和安全绩效指标三大板块为前提，制定详细的考核标准，通过效益测 算得出最优生产方式，形成了一套切实可行的管控措施，为实现选煤厂最大效 益提供有力的措施保障。 关键词： 经营；生产；质量；效益；管控；绩效； 作者简介：王妍（1974—）,女，中级工程师，统计师，研究方向：财务管理。 一、创建“效益型选煤厂”的背景与思想 传统的洗选经营管理是以过程管控为核心的正向管理体系，即在口常生产屮对 生产、经营与煤质三大要素进行独立管控，这种管理模式统筹性不足，三大要素 管理的协同性及深度都难以控制，而且三大要素的管控存在盲目性，管理也存 在滞后性。如何建立一套以市场为导向，以煤炭洗选为核心的管理体系，对煤炭 企业在激烈的市场竞争中生存并获取最大利益有着非常重要的意义。 建设的核心思想 效益型选煤厂建设的经营管理思路是以效益创造为核心，贯穿经营管控、生产管 控、质量管控三大板块，该体系将效益管理理念引入选煤厂，将选煤厂传统的 “计划牛产、计划煤质、月底结算”的“盲人”管理模式通过“最大效益预算” 转变为“预先管理”模式。此模式将选煤厂日常生产、经营与质量三人要素有机 融合，统筹管控，根据外部市场变化及时进行内部效益预算，再通过对三大要 素的广度和深度的管控，从而达到“效益最大、生产最优、质量合格、费用最低” 的生产经营管理目的。 建设理念 效益型选煤厂经营管理体系以选煤厂效益为主线，以改进系统工艺、优化组织生 产、挖掘系统潜能为基础，以质量管控和日常考核为支撑，以科技创新为抓手, 通过体系的运行，形成以效益最大化为核心的效益测算体系。通过效益测算产生 最大经济效益的最优生产组织方式，以此进行合理的生产组织。同时，形成责权 利明晰的管控体系，通过管控体系产生的直观考核打分，以此体现工作的质量， 同时激励人员技能的提高。该体系将经营管控、生产管控、质量管控通过效益创 造使三者结合起来，从而使三者相互制约的关系转化为共同促进的关系，即：通 过三者Z间的优化，使Z产生最大的经济效益。 运行模式 效益型选煤厂管理体系运行模式为:选煤厂根据商品煤市场阶梯价格及需求，结 合矿井原煤煤质情况、作业成本法提供的作业成本依据，测算各种生产方式下的 效益，根据效益曲线图找出最佳作业方式、最佳煤质指标、经营管控核心，通过 生产、经营、体制三大指标的全覆盖管控，以此保证最大效益的实现。通过此种 预先管控，可保证在月度生产屮提前谋划，减少不必要的成本损耗，并最终实 现效益的最大化。 体系运行过程 生产管控 定制精准生产 制定了针对性的精准生产组织办法，统筹安排生产与检修，适时调整外运重点， 最大化的组织高利润煤外运。严格落实生产组织方式预测机制，安排和指导选煤 厂牛产，在满足市场需求的前提下，确保效益最大化。 优化牛产管理模式 为实现生产组织合理化，保证生产效率和产量最大化，选煤厂对生产管理体系 进行了分解，确定了以调度生产指挥为核心，以洗煤车间现场生产管理为基础， 以检修车间检修安排为保障的组织保障体系，同时，通过对洗煤车间的生产效 率和机电车间的检修效率的考核形成对组织保障体系各因素的约束。 优化生产组织方式 在确定效益最大的生产组织方式后，遵从设备运行高效率、设备投用最少、减少 启停车频次等管理思路，制定了切实可行的具体措施来保证目标得以实现。同时, 厂部还在努力解决系统间设备运力不匹配问题，避免出现大马拉小车或设备过 负荷运行故障多等恶性循环现象，确保生产组织最优化。 质量管控 煤质管控 为实现全方位的煤质管控，修订了《煤质管理办法》《煤质考核办法》等四个煤 质管理制度，建立了煤质精准管控制度保障。将水分、灰分管控分为“人、机、 物、管”四个管控方面，即通过人员操作、设备性能、物料性质、考核管理四个 方而综合把关，实现“人员操作无失误、设备工况达最佳、物料性质相适宜、管 理考核促提升”，从而确保煤质管控工作无漏洞。 设备检修质量管控 按标准化作业流程操作设备，防止因操作不当造成设备零部件损坏； 狠抓设备检修质量管理，避免设备出现过度检修或欠检修所导致的设备损 坏或材料浪费； 提高员工技能，在专业培训上多下功夫，让员工熟悉、熟知设备结构及检修 作业步骤，避免重复性检修，提升检修质量； 加强检修质量把关，严格执行包机责任制，形成每台设备有人管，每项工 作有责任人的管理机制。 物资网记录设备检修履历，跟踪设备润滑、检修情况，进一步解决了设备的 过度检修或欠检修问题。 经营管控 经营成本分级管理 制定