设备FMEA管理办法.docVIP

PAGE PAGE PAGE 1 西钢股份设字 ［2009］ 号 关于下发《设备FEMA分析管理办法》的通知 公司所属各单位： 为了使设备得到有针对性的预测性维护，提高设备可靠性,设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法的引入十分必要，它是一种预防性分析技术,对设备使用过程数据作出分析，预测失效的可能性，是设备的现代化管理水平进一步提高的有效手段。为此，公司积极组织引进了设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法。本管理办法适用于重点设备的设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析，请各单位遵照执行。 附：《设备FMEA分析管理办法》 二00九年九月十七日 主题词：设备 工作 计划 抄 送：公司副总以上领导 西钢股份公司设备能源管理部 2009年9月 设备FMEA分析管理办法 一、目的： 对设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法作出了规定,它是一种预防性分析技术, 目的是使设备得到有针对性的预测性维护。它是提高设备可靠性的有效方法。 二、范围： 本管理办法适用于重点设备的设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析。 三、术语： 1、预见性维护：基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。包括设备FMEA分析，精度测试、计划更换易损件、更新报废等。 2、设备FMEA：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，依据其可维修性以及安全评价影响的每一失效严重程度和原因未被发现或某一失效模式正侵袭设备的使用者的可能性，对设备进行《设备/设施失效模式及影响分析》，即对作业性的可靠性（安全、可靠性、可维修性、有效性）进行预见性分析，以避免维护问题事故原因的可能性和主要失效模式发生。 3、重点设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起关键作用的设备。 4、可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功能的能力。 5、失效：不能正常工作。 6、可维修性：故障出现后在给定时间被修复的概率。 7、有效性：能够完成设计功能的持续时间。 8、作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。 四、职责 1、设备能源管理部负责确定公司重点设备，形成《重点设备清单》（生产厂《设备台帐》上应该对重点设备予以注明），检点各生产厂重点设备备件计划的申报与到货。 2、设备能源管理部负责组织各生产厂进行重点设备的FMEA分析，并依据FMEA的分析结果提报备件计划及进行预见性维护。 五、相关的ISO/TS16949:2002标准条款： 7.5.1.4 预防和预见性维护 六、作业规范： 1、准备阶段 ⑴收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等。 ⑵收集重点设备此前出现的故障及维修记录。 ⑶收集重点设备的日定修记录。 2、建立设备FMEA分析小组 工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于： －设备维护人员 －生产设备的使用人员。 －厂商维修代表（如必要）。 3、设备FMEA 分析 ⑴分析对象：重点设备（分类别）。 ⑵分析内容包括但不限于以下内容： 设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、现行措施、严重度、频度、探测度； ①失效模式：终止运行或运行不正常，达不到功能要求 －功能的完全丧失。 －功能退化，不能达到规定的性能。 －需求时无法完成其功能。 －不需求其功能时出现无意的作业。 ②失效原因：可能导致失效模式的最初的事件。 －某一失效模式可能有多种不同的原因引起，某一原因也可引起多种失效模式。 ③失效后果： －对设备操作人员的影响； －由该设备完成的生产停止任务； －所制造的产品质量问题； －人身或财产安全问题。 4、风险顺序数分析： 由设备能源管理部组织各生产厂的设备管理、技术及点检、维护人员，负责对重点设备进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。具体评价规则如下： 风险顺序数的计算公式：RPN=S×O×D S:严重度系数 O:频度系数 D:不易探测度系数 ⑴严重度S:评价每一失效模式对应的后果，其依据是设备的可维修性、生产产品的质量以及安全性。 严重度系数S 影响 选定条件 1 较小 较小的失效，对设备的使用无主要影响，修复时间TI﹤60 min 2 一般 一般的失效，需要短期的修理，60 min ≤ TI﹤480 min 3 主要 主要的失效，需长期的行动，480 min ≤TI﹤1440 min或影响到设备的精度，被设备的使用者注意到并在设备人员的作用下得到纠正。 4 灾难性的 严重失效，TI﹥＝1440 min 或出现因设备精度下降产生废品。 5 安全/质量 事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全问题；或不适合该生产线继续从事生产任务。 ⑵频度O：导致事故发