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金 明 精 密 五 金 厂 JINMING Pvecision hardwave Factory 设备操作规程 编号： A/0 NO：JM001 设备名称 电子称 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20 作业步骤 注意事项 调节好电子称的水平度：调节底座的四个螺钉，使水平器的气泡处于红圈中心； 接好电源，打开开关：将开关按在“—”上； 待电子称上的显示屏上均为“0”后，即可进行称重或计数操作； 计重操作：将要称的物品放于称盘上（注意：所称物品重量不得大于电子称的称重上限值），然后在显示屏上读数，若显示的数字一直在闪烁，则说明重量的最小值刚好在电子称的精确点上，这样也可读数（最小位数可上下取值），若须去皮的称重，可先将要去皮的物件（如容器等）置于称盘上，然后按“去皮”键，再放上要称重的物品，按如上步骤操作即可； 计数操作：先从要称重计数的物品中随机取出一定数量（一般取整数）置于称盘上，输入数量，待“总数”屏闪烁时按一下“个数预设”键，再将要计数的物品放于称盘上，则“总数”屏上将显示出所称物品的总数量。 在计重或计数时，若出现“啲啲”的警报声，则表示某个数量或重量未达到电子称的一些要求（按显示屏上的闪烁光标提示进行纠正）； 使用完毕时，应对电子称进行清理：称盘清理，关闭电源，若长时间不用时应拔出电源插头（视充电情况而定）； 特别注意：在放置物品时必须轻拿轻放，禁止撞击电子称的任何部位！ 3、 所查样品数量越多计数越准确。 保养事宜 保养项目及内容 保养周期 保养人 称体及部件的清理（使用工业酒精进行擦拭） 每日 使用者 量值校验（使用标准砝码或标准重量进行核定） 每周 使用者/部门主管 法定计量 年 法定计量部门 设备操作规程 编号： A/0 NO：JM002 设备名称 冷镦机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20 作业步骤 注意事项 按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等； 先装上剪切座、底模等，再装上切刀，然后用合适的肖针进行刀孔和剪切座、刀孔和底模的对准，要求达到用该产品线材穿通时无任何阻碍感； 调节剪切距离：要求使切断的线材断口光亮带尽量达到1/2或以上（一般剪切距离为0.002~0.005）; 调节焊接距离:将切刀推到底模位置,使用塞规进行控制(一般焊接距离为触点头部厚度的1.2~2倍); 调节预镦距离:调节预镦针顶柱,一般是使预镦针露出切刀0.5MM即可(可根据预镦球的情况进行调整,必须保证终镦后产品表面无明显之压痕印); 合模力的调节:调节机台滑块右边的调节螺栓,以用单手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看触点的毛边情况、头部变形量以及结合强度而定；一般地：变形量大、难于结合的产品要求合模力要大一些); 调节吹气口位置,保证气流可清理终镦及剪切时的屑末; 使用点动进行试做,并对触点产品进行尺寸规格的检查; 调节终镦模座,消除触点的非圆周均匀毛边; 通过送料螺栓的调节,进行加减材料,以保证不少料和多料及复合层的厚度; 通过调节冲针的调节螺栓来调节触点的根部长度（注意必须在图纸基准中值尺寸的基础上预留0.015mm的抛光量）; 调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝； 必须从大距离往小距离调节，且只能使用手动，以免损坏刀具等； 必须根据触点的情况进行焊接距离的调整； 以冲压时不掉料，预镦球变形均匀为好； 终终镦模往毛刺方向调节； 保养事宜 保养项目及内容 保养周期 保养人 各油嘴处加油（使用加油壶）注意七处位置 每日 操作员 各处部件的清理、清洁 每日 操作员 各电器件的检查和清理 每周 操作员/部门主管 电、气、油路的检修 年 部门主管 设备操作规程 编号： A/0 NO： 设备名称 镦头机 设备型号 制 定 审 核 核准 发行日期 目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 作业步骤 注意事项 按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等； 先装上底模等，再装冲针，然后调节滑块的位置使冲针与底模对准，要求达到冲针进入底模时时无任何阻碍感； 装上送料刀，使刀孔正好与底模孔对准，且又能刚好每次送出1PCS片料; 调节焊接距离:根据产品的变形情况进行底模内顶针及冲针的调节; 冲镦力的调节:调节机台滑块上边的调节螺栓和底模内顶针后的调节螺栓，以用手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看