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某钢厂预处理脱硫技术操作规程 中分类 小分类 编码 预处理基本原理 预处理脱硫机理 太规 E05-1-N-CD001-2010 预处理脱硫喷溅机理 太规 F05-1-N-CD002-2010 预处理脱硫堵枪机理 太规 F05-1-N-CD003-2010 铁水预处理操作 预处理脱硫流程 太规 F05-1-N-CD004-2010 预处理脱硫介质 太规 F05-1-N-CD005-2010 预处理脱硫周期 太规 F05-1-N-CD006-2010 预处理脱硫操作工艺流程（自动） 太规 E05-1-N-CD007-2010 铁水受入 预处理铁水受入标准 太规 F05-1-N-CD008-2010 预处理目标［S］标准 太规 E05-1-N-CD009-2010 预处理铁水罐标准 太规 F05—l—N—CD010 — 2010 工艺参数 预处理脱硫用颗粒镁理化指标 太规 E05-1-N-CD011-2010 预处理工艺参数标准 太规 F05—l—N—CD012 — 2010 预处理喷枪技术参数 太规 E05-1-N-CD013-2010 倒罐站 倒罐站操作 太规 F05—l—N—CD014 — 2010  山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区 山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程 二钢南区 预处理脱硫机理生效日期：2010年12月1日 预处理脱硫机理 规程 预处理脱硫 中分类 原理 小分类 预处理脱硫机理 1.单吹颗粒镁脱硫机理 1.1颗粒镁喷吹到铁水中，经气化和溶解并发生以下反应： I Mg%+ [S] =MgS 固 II人临气=[Mg] [Mg] + [S] =MgS0 1.2颗粒镁进入铁水以后，脱硫反应分两步： 1.2. 1镁在铁水中的溶解 进入铁水的颗粒镁在上浮的同吋被加热、熔化、气化和溶解。 1.2.2脱硫反应 喷吹的初始阶段，此吋的镁消耗用于溶解和脱氧，随后进行脱硫反应，该反应不仅在镁的导入区发生， 而且在整个铁水罐中进行，反应速度较快，随硫含量的降低，溶解的镁量增加。 为了减少镁在上浮过程中的加热、熔化、气化时间，使用了带有气化室的喷枪，使镁颗粒在喷枪气化 室内完成加热、熔化、气化，这样，在上浮溶解过程中，一方面镁蒸气和铁水中硫发生反应，另一方面， 溶解于铁水中的镁和铁水中硫发生反应。 喷吹颗粒镁脱硫主要是以溶解于铁水中的镁和铁水中硫发生反应为主。 制定 审核 批准 批准日期 责任部门 太规 F05-1-N-CD001-2010 B/0 第1页共1页 山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区 山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程 二钢南区 技术质量科 预处理脱硫喷溅机理生效日期：2010年12月1日 预处理脱硫喷溅机理 规程 预处理脱硫 屮分类 原理 小分类 预处理脱硫喷溅机理 1.造成喷溅的主要原因：颗粒镁气化后，上浮到铁水液面后，不能完全发生脱硫反应，镁气泡在铁水表面 发生爆炸，引起喷溅。 1.1颗粒镁粒度太大，如直径大于1.0mm以上的比率太大，则容易引起喷溅。 1.2颗粒镁纯度低，涂层太厚，镁在上浮过程屮未完全气化，则容易引起喷溅。 1.3颗粒镁下料速度与气体流量不匹配，粉气比太小，镁气泡上浮过程中与铁水中硫反应机会减少，从而 使镁利用率减少，镁上浮过快耒完全气化，则容易引起喷溅。 1.4喷吹过程喷枪不在铁水罐屮1可位置，使镁气泡上浮过程屮偏向-?侧，对铁水的搅拌不均匀，易造成一 侧喷溅严重。 1.5喷吹结束，转子给料器停止转动后，必须保持原有的参数不变的情况下，继续喷吹15秒钟以上，使喷 枪内气化的颗粒镁反应完毕，否则在提枪提到铁水表面时，由于喷枪外侧的压力突然变小和颗粒镁继续与 铁水反应，易造成爆发性喷溅。 1.6喷枪提出铁水液面以后，必须用助吹气体将喷枪内余料清扫干净，否则造成余料在导镁管内熔化，粘 结在导镁管内壁，等下一罐喷吹时，可能清除不掉粘结的余料，造成堵枪；也有可能使余料突然喷出，造 成喷溅。 1.7助吹气体流量太大，气体逸出搅拌太强，容易造成喷溅。 1.8进轴封手动阀开度太大（正常情况下流量为10Nm3/h）,计量给料罐罐压太大（大于0.3MPa）,由计量给 料罐供到转子给料器下方的混合室内气体太多，助吹气体喷嘴供到管道内的气流产生紊流，会造成颗粒镁 在喷吹管道内产生脉冲现象，颗粒镁出料速度不均匀，容易造成喷溅。 1.9喷吹过程屮，喷枪喇叭口烂，喇叭口内气化的颗粒镁压力突然释放，会造成爆发性喷溅。 1.10颗粒镁下料速度（喷镁速度）太大，镁在上浮过程屮未完全气化，则容易引起喷溅。 1.11喷枪插入铁水液面深度太浅，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。 1」2喷枪第一次使用时，如果潮湿，喷枪进入到铁水时，会造成爆发性喷溅。 制定 审核 批准 批准日期 责任部门 太规