某芳烃企业循环冷却水引起换热器腐蚀穿孔问题的探讨及改善措施.docxVIP

某芳炷企业循环冷却水引起换热器腐蚀 穿孔问题的探讨及改善措施 腾龙芳炷（漳州）有限公司 摘要: 某芳坯企业的生产装置区域内多台（次）换热器因管道腐蚀穿孔出现泄漏，引 起生产装置非正常停车，给企业造成巨大的经济损失及安全风险，通过分析探 讨，找出了循环冷却水系统在清洗、预膜、原物料泄漏、水流速等方面引起换热 器泄漏的原因，并在实际运行中通过对循环冷却水系统进行有针对性的改善， 解决了循环冷却水引起换热器泄漏的问题。 关键词： 换热器泄漏;菲止常停车;循环冷却水系统;改善措施; 作者简介:温平，1991年7月毕业于天津轻工业学院（现更名为天津科技大学）， 学士，工程师。 1企业概况 某芳姪生产企业年产PX 160万/年，以凝析油和常压渣油为主耍原料，主耍产品 为对二甲苯和邻二甲苯、苯、液化气、轻石脑油、抽余油、硫磺等，生产装置内 的大部分换热器采用循环冷却水进行冷却。该公司地处海边，土质为淤泥混砂及 砂混淤泥，主要由中、细砂及淤泥混合而成，砂粒呈次棱角状，含淤泥约60%, 局部含淤泥＞90% o 2循环冷却水系统简介 木企业的循环冷却水系统采用统一集中设置，循环冷却水站主要为各牛产装置 及储运罐区集中供应循环冷却用水。设计循环量50000m/h,实际最大循环量 45000m/h,保有水量11250m;补充水采用水库水经处理成工业用水。 3循环冷却水的清洗、预膜及化学水质日常保养方式 本企业的循环冷却水系统清洗、预膜和水质的Fl常保养全部采用外包给专业工业 水处理厂商负责，专业工业水处理厂商提供药剂、方案及日常加药、检测等，循 环冷却水站负责日常取样交由中心化验室化验并监督外包水处理厂商的处理效 果。 3.1循环冷却水系统清洗、预膜 水力冲洗。按照公司循环冷却水清洗系统、预膜的统一协调布置，生产装置 开启所有换热器的冷却水供、回水阀门，开启循环水供水泵，通过大排大补的方 式进行水置换，排放出系统使冷却水的浊度逐步降至20NUT,主要是把管道内 的泥沙、部分浮锈冲洗干净。 药剂冲洗：(1)氧化性杀菌剥离处理。按系统保有水量适当投入氧化性杀菌 (次氯酸钠)控制余氯在0. 5mg/L,并维持24小时以上，对系统进行杀菌剥离处 理，同时投加ECH-235缓蚀阻垢剂，以防止设备的腐蚀.粘泥剥离和除油脱脂 处理。按系统保有水量逐次投加ETCW-740油污清洗剂至100mg/L,对系统进行 除油脱脂处理，去除设备、管道的油脂膜层，时间为24?36小时。期间若出现泡 沫，可选择性投加适量的ETCW-930消泡剂至30^50mg/L來控制泡沫的产生量。 清洗过程中循环冷却水的浊度会时间的推移而不断上升，至系统浊度不再上升 并维持一定时间，表明基本达到了清洗终点。适当进行水质置换至浊度小于 20NTU;b.化学清洗除锈。为了加快药剂的溶解及扩散，一般把药剂投加在水流速 较快的集水池进口，先投加清洗缓蚀剂RTCW-730至50mg/L,然后按系统保有水 量投加ETCW-720高效清洗剂(有机酸)至600mg/L,控制系统PH在4?0、6?5之 间，运行24小时后，投加ETCW-722清洗助剂至30~40i】ig/L,连续循环24?48小 时。期间若有大量泡沫产生，可根据泡沫量投加ETCW-930消泡剂，每次投加量 为3050mg/L来控制泡沫产牛量;c?清洗后期让循环水PH自然回升至大于6. 5 或投加纯碱调节PH至6. 5、7. 0;d.清洗结束，通过人排人补水置换将浊度降至小 于15NTU;总铁小于1. Omg/L后，转入预膜处理;c.化学清洗期间水质分析监测项 目(主要为p H、电导率、浊度、氯离子、余氯、总铁)，频率为1次/2小时。 3. 2预膜处理 使用大剂量水处理药剂在活化的金属表面短期内迅速形成一层完整而致密的保 护膜，对全系统设备进行腐蚀和结垢防护：(1)按保有水量在冷却水供水泵的 吸入口一次性投加预膜剂至药剂含量至1300mg/L; (2)膜处理投加结束后无需 大规模置换水，可直接过渡至冷态运行或热态运行。 3.3循环冷却水系统水质日常保养的方法 连续投加低磷缓蚀阻垢剂，连续投加次氯酸钠，每半月左右冲击式投加非 氧化性杀生剂。 钙硬度＜30mg/L时补加氯化钙，总碱度＜50mg/L时补加碳酸钠或氮氧化钠。 循环水水质标准应满足《石油化工企业循环水场设计规范》的要求。 4循环冷却水运行中出现的主要问 图1换热器拆开后照片 下载原图 各生产装置的换热器多次出现冷却水侧管道泄漏情况，造成该泄漏换所展 的生产装置减产，甚至岀现生产装置停产或全厂紧急停车进行检修， “32-E103A/B”换热器拆开后的照片，见图lo 泄漏换热器的固定铁锈及冷却水侧污垢主要成份。泄漏换热器的冷却水侧污 垢及固定铁锈经取样进行分析，主要分析结果如表1。 表1 I占I