无渗漏管理细则.docVIP

PAGE 4 PAGE 3 云南大唐国际红河发电公司无渗漏管理细则 目的 为加强无渗漏管理，提高设备健康水平，特制定本细则。 适用范围 　　本细则适用于红河发电公司无渗漏管理工作。 无渗漏考核标准 3.1 专业术语定义 3.1.1 渗漏是指：漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟等。 3.1.2 密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种。动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。静密封点是指设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，干油润滑的部位不统计为密封点。一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。设备管道上的焊口不计为密封点，但有渗漏时仍作为密封点计算。 3.1.3 渗点：密封点处有液体介质渗出即为渗点。 3.1.4 漏点：密封点处有液体介质滴落即为漏点。 3.1.5 一般漏点与严重漏点界定。 3.1.5.1 油每5分钟一滴，水每5秒钟一滴为严重漏点。油、水滴落超过上述时间的为一般漏点。 3.1.5.2 汽以声音、四周温度及漏汽量大小等实际情况判断渗漏程度。 3.1.5.3 水泵的轴封有水滴出现，未成线状按一般漏点统计，形成线状并甩出按严重漏点统计。 3.1.5.4 蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。 3.1.5.5 锅炉系统设备漏风状况，通过试验测定，以试验报告为准。 3.1.5.6 风、粉、烟、气：如果是间断性的风、粉、烟、气漏属于一般漏点，不间断性的漏属于严重漏点；如果用手或其它方法测不到的漏点，但目测看出有漏的痕迹属于渗点。 3.1.5.7 粉尘浓度以现场检查为主,参照环保部门的测试报告。 3.1.6 一类渗漏点：凡是在设备运行中可以消除的渗漏点，即不需要停止辅助设备运行，或需停止辅助设备运行而不影响主机出力可以消除的渗漏点。 3.1.7 二类渗漏点: 凡是需停止主设备运行或停止辅助设备运行而影响主机出力、需切换系统才能消除的渗漏点。 3.1.8 三类渗漏点: 凡是需进行较大的设备改进或需结合大、小修才能消除的渗漏点。 3.2 无渗漏考核指标 3.2.1 综合渗漏率=×100% 3. 实际漏氢率与漏氢量数值现场按下式计算: 漏氢率估算值=×100% 漏氢量估算值=漏氢率估算值×机组充氢容积×运行氢压值折合成绝对压力值 3. (1) 炉膛 0.10； (2) 空气预热器 0.15； (3) 省煤器 0.10； (4) 除尘器 0.05。 3. 3.2. 3. 3.2.7 粉尘：除灰运转层、锅炉运转层、输煤皮带符合《职业卫生标准》，粉尘浓度不超过 3.2.8 发电设备、公用系统及辅助系统不得有严重漏点（含内漏）。 3.2.9 机组铭牌为300MW国产机组，按照创一流标准，每台机组渗漏点控制允许：渗点为5个，一般漏点为3个。 3.2.10 根据我公司实际情况, 将无渗漏标准按以下主要专业进行分解 3.2.10.1 汽机专业所管辖设备每台机渗漏点不超过4点； 3.2.10.2 电气专业所管辖设备每台机组渗漏点不超过2点； 3.2.10.3 锅炉专业所管辖设备每台炉渗漏点不超过5点； 3.2.10.4 输煤、除灰所管辖设备渗漏点不超过12点； 3.2.10.5 热控专业所管辖设备每台机组渗漏点不超过3点； 3.3 设备无渗漏考核范围 3.3.1 #1、#2发电机组的热力设备和系统（包括汽、气、水、油、氢、粉、烟、灰、风、酸、碱等介质的系统）及电气主设备一次系统。 3.3.2 #1、#2发电机组所有热控设备。 3.3.3 所有外围系统，包括输煤系统、水源地、灰场等。 3.3.4 厂房内非生产设施(厂房、给排水、消防水系统)。 4. 无渗漏管理责任分工 4.1 分工原则 4.1.1 设备所属单位即为设备无渗漏管理的责任单位，以《红河发电公司设备分工管理标准》为依据划分。运行、点检、检修按各自所负设备管理责任分别承担设备无渗漏管理的相关责任，共同对设备的安全、稳定、健康、经济运行负责。 4.2 发电部责任 4.2.1 发电部负责组织各值运行人员对设备进行检查和渗漏点的登录统计工作。 4.2.2 运行人员要按运行管理制度的要求巡回检查设备，根据机组运行情况和检查情况，并结合仪表分析，发现设备渗漏点后及时登录缺陷系统，并通知设备工程部人员尽快处理。 4.3 设备工程部责任 4.3.1 设备工程部负责无渗漏的管理工作，制定每周消除率、对完成情况进行监督检查。渗漏点治理要纳入日常设备管理工作中，并做到管