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拉削时容易出现的问题 拉削加工具有生产率高、能稳定获得较高的尺寸加 工精度和表面粗糙度，而拉削刀具两次重磨间的耐用度 及总的使用寿命高，因此，在机械加工广泛采用。但在 拉削加工过程中，也会产生一些缺陷，如何分析这些缺 陷，并在分析的基础上釆取相应的措施，以确保拉削加 工时获得较高的产品质量，木文就这方面的问题进行一 些探讨。市于拉刀设计不完善，制造质量不高，操作不 止确，以及工件材料工艺准备不当等，都可能使拉削过 程产生各种缺陷。这些缺陷通常可以归纳为以下四个方 面: 拉削表面粗糙度达不到要求： 被拉削工件尺寸、形状和位置发生偏羌； 拉刀耐用度低； 拉刀的崩刃和断裂； 为了尽可能避免上述缺陷的产生，以及在缺陷产生时 能迅速找岀原因并加以消除，现将各种缺陷产生的原因 及消除方法介绍如下： 一、拉削表面粗糙度达不到要求 拉削时，拉削表面粗糙度的好坏，几乎与拉削过程中的 所有因素都有关系。一般说来，拉刀的齿升量及拉削速 度越小。同时工作齿数越多，刀齿前角选择适宜，刀齿 表面粗糙越高，容屑槽形状越适当和粗糙度越高，工件 材料的可加工性越好，拉床工作状态越好，拉削过程越 平稳，拉削表面的粗糙度就越好。另外，切削液和冷却 方式对拉削表面质量也起着十分重要的作用。但是，在 实际操作中，由于拉削条件的不同，要完全合理地掌握 各种因素，并不是一件容易的事。因此，拉削表面粗糙 度低，常常是生产中最突