2019年质量把控实际操作建议.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 产品质量把控实际操作建议 产品质量把控离不开6要素：人、机、料、法、环、测，其中人是主导因素，其他5个因素运行的好与坏都离不开“人”的因素。 针对实际操作和厂内运行情况2019年需要重点做如下工作，建议如下： 人员的招聘、使用、培训和考核（招人、留人、用人、能力意识培训管理） 人事需制定招人、用人、培训人、留人的机制，减少生产各岗位的人员变动频率。过频繁的人员变动容易造成工序操作不熟练，产生错误，降低工作效率。 车间管理人员，做到班组管理人员对分配到班组的人员进行合理安排使用、培训、帮带、思想动态的跟踪，对个别班组人员流动大的，部门主管进行班组长管理、思想上的教育，减少由于管理不当造成的人员流失。 待遇和绩效考核，综合评价工人岗位绩效，让员工干的心甘情愿。 减少班组和部门内由于请假克扣员工工钱问题，避免请假不能用扣员工钱来遏制，要用实际可行办法进行控制。（车间计件人员能上满28-29天/月者，额外奖励100-120元，增加员工出勤积极性） 员工培训，做到每个班组对自己班组人员进行每月1-2次操作培训，对客户和内部存在的质量问题进行不断提醒改进培训。 包装工序，由于工序多，人员现场管理需要做到头发不散着，戴好帽子、服装做到统一着装，避免头发掉落在产品里，工作岗位处不允许吃东西，大声聊天影响正常工作。（同时也能提高公司形象，有利于客户审核、验货、外来参观等） 7、通过厂内技术竞赛，提高岗位操作技能和积极性（对优剩者进行奖励） “机”的管理 做好机器日常、节假日检修计划和检修的完成验收工作。 日常检修做到保质及时性，提高机器设备开机和使用率，避免机器带病使用对产品质量的影响。 做好职工日常工作安排和工作质量考核，做到有要求、有结果、有考核。 选用先进省人工的机械设备，减少中间环节，实现操作上高度的标准化。 三 “料”和“法”的管理 完善原辅料检验标准，现在部分物料无标准，所有的色浆都无控制标准要求，只是进行配料前总固的测试，其他指标无标准依据也无具体的检测办法，需要我们进行完善，减少配料中颜色不稳定的因素。 工序物料，技术制定每种产品凝固剂、色胶、白胶，和各工序的工艺标准，并监督执行。 由于个别客户要求食品级产品要求，不含硅油要求。在工序上做到水洗、硫化炉、包装能把丁腈、家手做到专活专用，避免硅油沾染到丁腈手套。（现在包装工序未做出严格区分） 技术部，能做到全面、系统管理和完善技术文件，综合考虑生产线各产品性质、工艺要求，在做工艺文件时能考虑周全，避免来回下技术通知影响配料和生产操作准确性。 包装物料和易耗物品质量把控。 完善个工序操作方法，培训员工按操作要求进行操作，不正确的操作不但增加操作时间，同时还容易造成错误。 四“环” 工作环境影响工作效果，同时物料乱放增加找工具时间，同时由于一次没放好地，增加工作量 对班组实行6S纳入每月工资考核，减少现场对方错误和标识不清造成错误。 车间压活、并框、外协送货产品掉落地上形成的脏活。 针对包装工序较多，人员庞大，在客户投诉中占比较大，建议包装处设一人专门负责现场和产品质量管理人员，对自己部门存在的问题进行及时跟进和改善，同时配合质检查出的问题做及时返工。 “测” 确保现有检测设备设施是有效、合格 根据产品情况增加检测办法和检测设备 做好检测设备设施的日产检修、校准和外检。 质量体系文件执行和完善 完善体系要求里部门、岗位职责主要职责和工作标准 工序执行上，跟踪工序操作是否按体系文件要求做到，工序首件确认、工序日常巡检和记录填写，在工序执行上出现的错误主要：线上产品规格尺寸、颜色、物性，包装灯检、一检、切边、喷墨、封口、捆箱称重。首件确认能避免生产错误和批量质量事故。 技术部需要对新5线6线制定合理工艺操作法，下发并监督执行每个工序操作。