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纱线小批次管理流程 QH3-09-010 版本： A/0 2011-10-27 第 PAGE 1页 共2页 纱线小批次管理流程 QH3 A/0 版 受控状态： 接收部门： 发 放 号： 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 纱线小批次管理流程 1 目的 为了便于纱线批次管理控制和产品追溯。 2 适应范围 适用于生产阶段所有小批次纱线产品批次组批。 3 术语 小批次纱线：生产退纱，样品纱线，不良品。 4 职责 4.1调度室 4.1.1调度室详细掌握仓库小批次或呆滞物料的库存情况，根据订单生产及时给与排产消耗 。 4.1.2 调度室负责对呆滞物料处理方案与相关部门进行反馈沟通，并对处理方案进行跟催，审核和下发各相关部门。 4.1.3 仓库负责呆滞物料或小批次退库纱线的存放，管理，账目上报，发放等工作。 4.2 生产部 4.2.1 生产部各车间严格按照派工单物料定额进行生产过程中订单产量的核算和控制工作。 4.2.2 各车间统计负责按照呆滞物料和小批次管理处理方案进行领取和使用。 4.2.3 生产部负责对未按生产计划或派工单要求进行生产的相关车间或班组进行追查和考核工作 4.3 技术品管部 4.3.1 负责生产过程中小批次的现场判定和方案处理工作。 4.3.2 负责库存呆滞料或小批次的使用前的质量检测，结果判定工作。 4.3.3 负责呆滞物料的用途设计。并协助调度及生产完成小批次处理。 5 过程控制 5.4.1订单生产后剩余的小批次纱线，由品管部判定是直接作为废料 5.4.2 5.4.3 6 批次管理要求 6.1 产品追溯性：型号规格，原料，日期，机台。 6.2 实施批次管理的产品纱线，应做到“五清”：批次清，数量清，质量状态清，原始记录清，批号清。 6.3 批次标识清晰可辨，牢固持久。 6.4 批次账目建立：保管根据纱线小批次管理规定保管建立批次管理账目，对小批次纱线进行独立管理，并对产品的存放定位。 7 批次管理作业 7.1 小批次判定： 7.1.1 1）对在库小批次纱线进行核对数量进行统计。 2）调度人员书写信息联络单（发出部门：调度室 接受部门：技术品管部），将纱线详细信息填写（由仓储提供生产日期，机台号，型号，规格，旦数，生产单号，合同号，重量，与哪个合同纱线进行合批），要求技术品管部在接到信息联络单的半个小时内给予反馈，保管根据反馈信息做出相关安排。 7.1.2在库小批次：保管接到反馈信息对在库纱线整理，将反馈的可以合批的小批次纱线与主纱线进行整合（少量的纱线 7.1.3已安排生产的情况 1）保管接到反馈信息后，将可以合批的小批次进行整合数量，将数量反馈给调度室，经调度室确认后，由调度到车间统计将生产派工单数量更改。 2）加捻领料时，保管安排小批次纱线在第一时间优先发出，并告知加捻统计合批信息。 7.1.4如果无相同配对纱线 保管对无法合批的小批次纱线进行整合，定位。待下次进行批次判定。 7.1.5 对于常规纱线三个月内经多次判定无法合批使用 7.2 存放与出入库管理： 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 批次发放，执行“先进先出” 7.2.5 7.2.6 发放时必须告知领料人合批信息 8 相关文件 《仓库管理制度》 9 相关记录 《信息联络单》 《品质检验报告》 10 附：管理流程图 纱线小批次管理流程说明书 编号 流程 部门 责任人 输入 输出 0 排产计划 排产计划 调度室 调度 订单通知 排产计划 1 核对纱线　 核对纱线 仓储科 保管 排产计划 小批次纱线 信息联络单 2 判定合批 判定合批 技术品管 检验员 信息联络单 信息联络单（判定结果） 3 合批整合　 合批整合 仓储科 保管 信息联络单 整合明细表 保管账目 审核 审核 调度室 调度 信息联络单 信息联络单 4 减产通知　 减产通知 调度室 调度 信息联络单 整合明细表 更改派工单产量 5 优先发料 优先发料 仓储科 保管 领料单 出库单 合批信息 6 整合定位　 整合定位 仓储科 保管