标准成本制度培训教材（非专业版）.pptVIP

2. 全厂成本会议由生产部门副总主持会议，助理副总、生产部门所属厂处长、冶金技术处长、运输处长及工业工程处长、成本处处长参加，必要时可请有关单位列席报告。 全厂成本会议主要讨论厂处成本绩效、产能利用率、重大降低成本方案报告、重大差异的检讨改善、及上月待办事项追踪。并就整体经营绩效、跨厂处的成本趋势、专案分析报告，加以检讨并提出改善方案，及各厂、处之间成本责任问题的裁决。另外成本处准备一份约三十余页限阅的《成本分析月报》，针对成本控制做详细分析报告。 成本会议对于成本差异的检讨，不论其差异是有利或不利，必须逐一加以检讨，有利差异的探讨可避免隐藏性的危机。任何改善方案的提出必须追踪其执行成效，如此才能真正降低成本。成本会议的决议事项作成会议记录后，需呈送经理阶层核阅以作为执行及追踪成效的依据。 第六节 成本会议 二、成本会议的功能 1.检讨成本差异并提报具体改善对策。 2.整体降低成本方案指示及目标研订。 3.单位间成本问题的协调与裁决。 4.提出成本控制项目报告以加强各级主管成本意识。 5.藉由会议的磋商，彼此互换经验，观摩借鉴，以扩大降低成本的效果。 第六节 成本会议 第七节 标准成本制度的修订 一 、标准修订原则 标准含基本标准及标准作业程序，于正常情况下，年度的标准修订其生效日期为年度开始日。 标准修订必须予以详细记录，此项记录必须说明变动的范围，修订的原因，以及生效日期。 标准修订必须配合成本制度及基本标准手册的原则办理，在未经审核程序的负责人核准之前不得列入标准制度。 在年度中产品、设备、原料、组织及作业程序等因素变更时，必须随时修订标准以配合实际情况。 基本标准修订所需的相关资料应于标准修订生效日前六十天完成作业。 标准应作定期检查，作为错误更正、改进标准本身正确度之用。 二 、标准修订形态 标准修订依其修订的时机可分为年度定期修订及期中修订两种形态。 * * * * * 以产品产出率为主线，依据钢种、原料及产品的对应规格别，逐项计算，求出其投入、产出及回收的各项数量标准。 A、对于以“物理变化”为主的生产工序，如连铸、热轧、冷轧等工序，其原料标准订定方法如下： 例：《热轧二厂原料标准》 原料标准订定过程 以该过程所涉及的化学反应为主线，给定各种主原料的标准成分及其标准投入量，以及辅原料、主产品、副产品的标准成分，通过物料平衡及热量平衡的计算，求出各种辅原料的标准投入量以及主产品、副产品的标准产出量。 B、对于以“化学变化”为主的生产工序，如焦化、炼铁、炼钢等工序，其原料标准订定方法如下： 例：《炼钢厂转炉炼钢原料标准-08Al》 原料标准订定过程 六. 三大基本标准—原料标准 （3）与原料标准相关的绩效 （Ⅰ）主产品产出量与直接原料投入量的比值，称为产出率。 产出率＝主产品产出量÷直接原料投入量 产出率可分为标准产出率与实际产出率两种： 标准产出率＝主产品产出量÷标准直接原料投入量 实际产出率＝主产品产出量÷实际直接原料投入量 产出率绩效＝实际产出率÷标准产出率 （Ⅱ）产出率绩效用于直接提供管理阶层参考，但衡量成本中心绩效时，须予以金额化来计算净原料绩效，即： 净原料绩效＝标准净原料成本÷实际净原料成本 标准净原料成本＝(标准直接原料投入量×直接原料标准单价)－标准回收量×回收料标准单价） 实际净原料成本＝(实际直接原料投入量×直接原料标准单价)－实际回收量×回收料标准单价） 六. 三大基本标准—生产作业标准 （1）生产作业标准的定义 生产作业标准是指在特定情况下生产单位产品所允许的设备运转时间（例如生产100t钢液所需要的转炉设备运转小时），或以人力操作时所允许的人工小时（例如表面处理100t扁钢坯所需要的人工小时） 示例：生产作业标准 （2）建立生产作业标准的成本中心 所有生产性成本中心内用于生产产品的直接生产设备(Direct Producing Facility)、服务性及辅助性设备(Service and Auxiliary Facility)，在管理上需要通过衡量生产作业绩效，以提高作业效率者，应该建立生产作业标准。 也就是说，生产作业标准只在生产性成本中心才建立，其他性质的成本中心不建立。 （3）与生产作业标准相关的绩效 生产作业绩效=挣得操作时数（即标准操作时数）÷实际操作时数 六. 三大基本标准—生产作业标准 第一步：整个热轧产线分为三段：加热-粗轧-精轧； 第二步：分别计算每块钢坯在各段的生产作业时间； 第三步：比较三段时间，取最大者（生产瓶颈）作为整条 产线的生产作业的正常时间； 第四步：考虑产出率及作业率的影响，将正常时间调整为 作业标准时间。 A、对于以“物理变化”为主的生产工序，如连铸、