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6σ專案節省費用(目前) 節省材料費用：100萬元 平均每個產品錫膏量由改善前的0.849公克，降低為0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產品成本0.849*1.5=1.3元改善後0.192*1.5=0.3元. 100萬pcs節省100萬元。 節省生產費用：390萬元 平均每個產品節省工時 98 秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。 100萬pcs節省390萬元。 降低不良率節省費用：統計中 總節省費用(目前)：490萬元 6σ專案成果(目前) 計劃節省成本：200萬元 總節省費用(目前)：490萬元 計劃開始時間： 2001年4月1日 計劃結束時間： 2001年 10月31日 專案活動感言 6 Sigma 是我們共同的語言。 它不僅僅只是數字而已，它是追求 卓越標準的意志表現；用盡可能的 工具，追求創新工作方式，決不遲 疑。 它改變了我們的思維模式及溝通方 式。而且以流程和顧客為主。 專案活動感言 6σ是一套『功夫』。 你必須瞭解它的內涵，親身實做（練）； 並要不斷的練功，才能使6σ發揮效能、 創造公司利潤。 學習的過程是艱辛的，收獲確是甜美的。 發表的背後是無止盡的努力。 點錫膏製程參數設計 點錫膏製程參數設計 點錫膏製程參數設計 點錫膏製程參數設計 RX整流器製程標準書(Control Plan) 點錫膏製程管制 提昇作業效率(降低生產工時) 提昇作業效率(降低生產工時)： 1.縮短產品測試時間 1-1.測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測試時間縮短，BT2更 改為自動化進料測試。 1-2.測試時間縮短，針對△ｔ時間參數進行驗証。 1-3.參數決定後進行Gage R R。 2.製程合理化 2-1.各作業站進行流程程序解析。 2-2.作業組合標準人機合理化安排。 結論： (1) △ｔ=0.4ms之參數可接受如此可節省產品測試時間。 BT2改自動給料可省人工。 (2)製程合理化安排可省作業時間 98 Sec. /每個產品。 縮短產品測試時間 縮短產品測試時間 縮短產品測試時間(DATA)(附件1) 量測設備GRR 量測設備GRR RX整流器合理化改善工時狀況 223秒 +寬放15% =256秒 RX整流器作業組合標準 (13) (改善前) 製程合理化(例) (改善後) 製程合理化(例) 降低生產不良率 降低生產不良率： 依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。 1.供應商現行管制方法（25℃ 100%測試）不足 =增訂必須Baking 150℃/2 hrs後100%測試 2.供應商修改其製程之銲片對準中心位置之精準度， 避免銲片偏移太大而造成邊緣崩離現象 。 (繼續改善中) 結論： 修訂IQC檢驗規範（供應商檢驗報告修訂）。 RX整流器(成品測試)不良分析 柏拉圖 RX整流器(成品測試)不良分析 二極體擠壓站 人 銅柱Loading沒放好 機 導引管不良 料 銅柱底不平 A散熱片孔徑太小 法 環境 失效站別 IQC站 失效站別 1st 有導引管設計 2nd 人判斷檢查 已有管制可拿掉魚骨但將管制方式列出 IR不良 (影響) 沒有管制 擠壓上模磨耗 沒有管制 原物料規格 IQC檢驗 原物料規格 IQC檢驗 料 供應商100% IR測試 法 進料抽測 IR 問題點： .供應商100% IR測試(25°C)是否無法過濾少數可靠性差的二極體？ .擠壓站 (1)Press-fit diode放置，雖有導引管做為防呆的導引，是否能力尚不足？ (2)導引管不良沒有明確的定義及管制方法。 (3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及管制方法。 (4)散熱片孔徑是否尚有碰著Press-fit diode頸部的風險？ 魚骨圖 RX整流器(二極體(LK))不良率效果確認 RX整流器(成品測試)不良率效果確認 降低擠壓站生產不良率(例) RX整流器製程標準書(Control Plan) (1) RX整流器製程標準書(Control P