现代质量工程课程设计.docVIP

PAGE 39 机 电 工 程 学 院 《 现 代 质 量 工 程 》课 程 设 计 学 院： 机电工程学院 班 级： 2009工业工程 姓 名： 李盛华 王伟峰 陶海杰 柴胜蓝 指导老师： 庞继红 设计日期： 2012年6月11日 - 22日 温州大学机电工程学院 制 目录 TOC \o 1-2 \h \z \t 标题 3,3,2级标题 1.1,2 1 绪 论 3 1.1 课题背景及研究意义 3 1.2 加工过程质量控制阐述 3 2企业概况 4 3问题分析 4 3.1现场调查 4 4长方体质量解决方案 4 4.1长方体质量识别关键过程 4 4.2长方体质量确定关键变量 5 4.3长方体质量制定过程的控制计划和控制标准 6 4.4长方体质量过程状态分析和过程能力分析 8 4.5长方体质量因果分析 9 5阶梯轴质量解决方案 13 5.1阶梯轴质量识别关键过程 13 5.2阶梯轴质量确定关键变量 14 5.3制定过程的控制计划和控制标准 15 5.4过程状态分析和过程能力分析 16 5.5 因果分析 17 5.6对策和改进 18 5.7效果检查 18 6方案评价 20 7质量功能部分课程设计内容 20 7.1顾客需求 20 7.2产品规划 20 参考文献 23 附录 24 1 绪 论 1.1 课题背景及研究意义 1.1.1 课题背景 在日益激烈的市场竞争环境中，质量无疑是企业生存和发展的根基。制造过程质量是保证产品质量的重要环节，它在很大程度上影响产品最终质量，因此对制造过程质量进行控制具有重要意义 REF _Ref327945009 \r \h [1]。 1.1.2 研究意义 本文着眼于机械制造过程的质量控制，以××生产车间为背景介绍 SPC 质量控制方法，以及SPC 方法的统计过程管制基础理论，并以阶梯轴和长方块的尺寸质量为研究对象，阐述了如何运用X_bar-R（平均值—极差）控制图并结合相关的抽样技术和质量管理技术，对阶梯轴和长方块的尺寸进行数据的采集、分析、控制、改进来提高产品的质量和降低成本。 1.2 加工过程质量控制阐述 1.2.1 质量的定义 随着时代的发展和科学技术的进步，质量的概念也在不断地完善和发展。我国国家标准GB/T19000：2008(国际标准ISO90000:2005)对质量定义是：一组固有特性，满足要求的程度。美国著名质量管理学家朱兰认为:“质量是由两项因素综合而成的,即:第一项因素是吸引顾客并满足其需要的特征;第二项因素是免于不良,从而避免顾客的不满。” REF _Ref327946940 \r \h [2] 1.2.2 加工过程质量控制 产品加工过程是一个典型的复杂加工系统，涉及多技术﹑多学科﹑多领域，具有多因素﹑多变量﹑高非线性﹑高耦合性等特性 REF _Ref327948003 \r \h [3]，而且大多数产品又都是由一个多源﹑多工序﹑多工位﹑多工步过程加工完成的,这些都给加工过程质量预防控。制活动带来了难题。加工过程质量控制技术研究，一直是专家和学者研究的重点。本文从统计角度看，由统计过程控制 SPC ( statistica1 Process Control ）对产品的质量进行研究、改进。统计过程控制可以有效的减小和控制制造过程中的质量波动，它主要应用统计技术对生产过程进行监控，并对生产过程中的异常趋势做出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复生产过程的稳定 REF _Ref327947842 \r \h [4]。 2企业概况 该企业建筑面积超过18 000 平方米, 其中基础实验室3 000多平方米, 生产制造车间4 000 多平方米, 设备资产总值1 300 多万元。 3问题分析 对现有产品的合格率进行分析：全检项目发现的不合格品立即返工或弃置处理；返工和弃置就增加了产品的成本，是产品质量的重大敌人，这种成本是内部损失成本，减低这类成本是提高产品利润的重要手段。 全部产品全检的合格率： 长方块合格率=22.69% ；阶梯轴合格率=61.02%; 从上述全检结果分析，解决产品合格率低下是接下来最主要的问题 3.1现场调查 为了提高阶梯轴和长方体的一次投入产出合格率，成立了质量控制小组，调研相关测试，对阶梯轴整和长方块个加工工艺过程进行分析，阶梯轴加工工艺流程：车轴端面→粗、精车外圆Φ20mm和Φ15mm→粗精车左边外圆→精车外圆