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5S 培训材料 2006-Jun-05 1. 5S 的由来及意义 5S運動是日本企業喊出來的口號，也是道地源於日本的活動，在早期（約1955年）日本也僅止於推行「整理、整頓」2 S而已，後來因水準的提升及管理的需要，才增設3 S，而成為目前的5 S整體架構，其重點從原來的整備安全，擴及於衛生、效率、品質與成本方面。5 S即以五個字詞都是以「S」為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱「5 S」。 為了提供一個 安全的職業場所 為了提升服務品質 為了塑造公司 良好形象 為了提供一個舒適 的工作環境 為了提升員工 的工作情緒 為了提升工作效率 為了增加設備的 使用壽命 為了創造一個能夠參觀的場所 2. 推行5S活动的理由 3.1 整理 （Seiri) 目的 : 把空間及效率整理出來 破除觀念 : 『雖留之無用，但棄之可惜』及『所有的東 西是要用的』 方式 : 分出《要》與《不要》 需要 : 地點、時間 、數量 、頻率的規劃 不需要 : 歸還、暫存區、報廢、毀棄 3.2 整顿 （Seirton) 所謂整頓，就是將散亂的東西改變成整齊的狀態，目的是在必要的時候能迅速取到必要的東西。 目的 : 將需要的物品找一個固定的位置(家)， 當有需要時，能不假思索的立刻取出 追求 ：時間與效率 注意 : 空間應充分利用及流程是否順暢 3.3 清扫 （Seirso) 所謂清掃，就是把東西弄乾淨，也就是清除垃圾、污物、異物等，把工作場所打掃得乾乾淨淨，而清掃不單是把東西弄乾淨而已，還要把自己經常使用的東西(與生活息息相關的)弄得沒有一絲污垢，並經常保持這種狀態。 目的 : 工作四周的檢查及消除因髒所引起的產品變質 清掃是一種【用心】的行為 方式 : 定時打掃 檢查或檢點 三掃 : 掃黑、掃漏、 掃怪 對象 : 設備 3.4 清洁 （Seiketsu) 清潔就是保持工作場所沒有污物、非常乾淨的狀態，也就是一直保持清潔後的狀態，清潔也涉及到有關飲食和衛生方面的事，如果從人再考慮到環境、公害等問題，範圍就更廣了。像工廠裡有噪音、溶劑、有毒物品等的問題，也必須加入其執行的領域。 目的 : 減少清掃的時間及資源的浪費 觀念 : 不恢復、不製造、不擴散髒亂  清潔是一種防患未然的工作  不是部門主管或幹部的責任， 而是大家一起來的工作 方式 : 集思廣異、共同設計及改善 對象 : 環境 3.5 教养 （身美） （Shitsuke) 教養就是在儀表和禮儀兩方面做得好，嚴格遵守公司推行的5S活動規定，並做到養成良好的5S活動的習慣 § 思想改變觀念；觀念改變行動； 行動創造自我；自我養成習慣。 § 從你丟我撿  你不丟我不撿。 § 舉手之勞，隨手做環保。污染防治，人人有責。 § 素養是以改善【人心】為主 § 從教育訓練著手，建立三守 《守時間、守標準、守規定》，並確實要求 4. 案例 把工廠清理乾淨【有效果的5S】 步驟一 – 首先丟棄不必要的東西 步驟二 – 其次決定物品的放置場所 步驟三 – 將日常清掃成為順序化 步驟四 – 維持清爽的現場 步驟五 – 做一個用目視的現場 【整理】 【整頓】 【清掃】 【清潔】 【教養】 成為一流的5S工廠【預防的5S】 步驟一 – 做到不產生不要品的整理 步驟二 – 不會亂的整頓 步驟三 – 不會髒亂的清掃 步驟四 – 保持持續的清潔 步驟五 – 將缺失改善成為系統化 4.1 案例 缺失描述： 货架上生产用品堆放凌乱 影響層面： 1) 無預防保養觀念 生产用品变形，影響产品品質 改善前： 改善后： 改善前： 改善后： 缺失描述： 包装纸箱与tray盘放置在一起 影響層面： 纸箱碎屑落入tray中，进入真空包装，影響产品品質 4.2 案例 改善前： 改善后： 4.3 案例 缺失描述： 机台后管线凌乱，且用接线板提供电源 影響層面： 无法进行5S清洁，电源不可靠，有Down机之顾虑 改善前： 改善后： 4.4 案例 缺失描述： 线上捆扎带乱放 影響層面： 使用捆扎带实找不到，或造成捆扎带损坏 5 GAPT 5S 竞赛---稽核方法 5S Audit 区域:廠內所有生產現場包括生產區域的公共區域 分為兩組分別競賽：无尘区域和非无尘区域 无尘區域：共12個區域 非无尘區域：共16個區域 稽核頻率 All areas/2 days 稽核内容 GAPT 5S checklist 記錄至5S稽核结果记录表（拍照存證） 稽核时间提前一周发Email通知 (每周五)