IE-现场改善手法已解码.pptVIP

一.IE的概论 1.1 IE(Industrial Engineering)工业工程的意思，1955年由美国工业工程师学会（AIIE） 提出后修正的一个定义。 1.2 工业工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善，和设置的一门学科。 1.3 IE形成于19世纪末，20世纪初由美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术，经济管理，人文科学相结合的边缘学科，是以提高效率，降低成本，提高质量的实践中产生的一门学科，它既是技术又是管理。宗旨是：以最小的投入获取最大的经济效益。 二.效率的测量方法 2.1效率=实际值÷基准值 作业效率=产量×标准工时÷投入工时 =实际产量÷标准产量 运转率=净运转时间÷运转可能的总时间 拉平衡=工序时间总和÷（最长工位时间× 总人数） 故障率=故障次数÷运转总时间 三.现场改善手法 3.0 改善的定义 一是中文中有两个意思，改正过失的或错误的，二是改变原有状况使更好些，日语中指持续不断的改善的意思。 3.1 7S（整理，整顿，清洁，清扫，修养，安全，节约）。 3.2 目视管理（直观，视频感知，公开化）。 3.2.1生产任务完成情况的公开化，图表化。 3.2.2规章制度，工作标准，时间标准公布于众。 3.2.3采用现场工作状况相适用的信息传导信号。 （基本要求：统一，简明，醒目，实用，严格） 现场改善手法 3.3 MOST动作分析（后面讲） 3.4现场改善的基本方法步骤： 3.4.1发现问题。 3.4.2调查分析。 3.4.3 改善构想。 3.4.4方案实施。 3.4.5结果反馈。 3.4.6标准化。 四.ECRS原则 五.生产设备的维护改善 5.1 用耳朵听 5.1.1 马达有没有异音？。 5.1.2 皮带链条是否有滑动的声音？。 5.1.3 设备是否发出奇怪的声音？。 5.2 用眼睛看 5.2.1 压力表是否在正常值范围？ 5.2.2 油量计位置是否适当，是否在正常值范围？ 5.2.3 油的颜色是否正常？ 5.2.4 给油口的位置是否锁紧？ 5.2.5 油槽各部位有没有让灰尘跑进去的空隙？ 生产设备的维护改善 5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞？ 5.3 用鼻子闻 5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？ 5.4 用手摸 5.4.1 马达外表是否有异常的发热？ 5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？ 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？ 5.4.4 各处配管是否有交叉接触？ 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？ 5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？ 5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？ 六.快速切换（换型号）的改善 6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度） 6.1.2 减少单次切换时间 6.2 改善步骤 6.2.1 内作业：必须在机器停止状态下才能进行的作业。 6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。 6.2.3 将内作业转换成外作业。 6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。 快速切换（换型号）的改善 6.3 快速切换的内容 6.3.1 事前的准备。（物料，机器，夹具等） 6.3.2 改善设备搬运。 6.3.4 通用化。 6.3.5 改善切换方法。 6.3.6 简化取消螺栓。 6.3.7 设备部件的预见准备。 6.3.8 内部组织一支精干的切换小组。 6.3.9 机器作业指引的标准化。 七.Most（梅纳德）动作分析 7.1 普通动作 ABG ABP A 获得 放置 返回 A-行程（范围） B-身体动作 G-控制动作 P-放置 7.2 控制动作 ABG MXI A 获得 移动 返回 A-行程（范围） B-身体动作 G-控制动作 M-控制移动 X-工时 I-拉平，核准 Most（梅纳德）动作分析 7.3 工具使用动作 ABG ABP U ABP