偏拉和应力集中分析实验201905.pptVIP

应力集中主要原因 构件中产生应力集中的原因主要有： （1）截面的急剧变化。如：构件中的油孔、键槽、缺口、台阶等； （2）受集中力作用。如：齿轮轮齿之间的接触点，火车车轮与钢轨的接触点等； （3）材料本身的不连续性。如材料中的夹杂、气孔等； （4）构件中由于装配、焊接、冷加工、磨削等而产生的裂纹； （5）构件在制造或装配过程中，由于强拉伸、冷加工、热处理、焊接等而引起的残余应力。这些残余应力叠加上工作应力后，有可能出现较大的应力集中； （6）构件在加工或运输中的意外碰伤和刮痕。 应力集中特点之一 －应力集中发生在局部区域 无限大板小圆孔情况 条件： 无限大板 中心小圆孔 弹性范围内 应力集中系数 Kt＝σmax /σN= 3 有限宽板应力集中系数 d D r Kt r/d 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 3.0 2.6 2.2 1.8 1.4 对于有限板宽的含孔板材，其应力集中系数随着圆孔直径与板宽的比值增大而下降，且Kt3。 r/d 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2 r d/2 D d=D-2r d=D-2r 应力集中的特点之二－应力状态改变 （1）孔边应力（ρ=r），σφ= q(1-2cos2φ) ???????? 最大应力 3q ，最小应力-q。 （2) y轴（φ = 90°）上应力（缺口截面）：  ?　 ? ? ? y 缺口的存在，除造成应力集中外，还会引起平面（薄板）或三向（厚板）拉应力状态。 (1)单向应力状态 τ=б1/2 (2)多向应力状态 τ=（б1-б3）/2 当б1达到材料屈服强度,材料也不会屈服，即多向拉伸状态抑制了缺口的塑性变形。 应力集中与缺口形状的关系讨论 切口根部出现两向或三向应力集中的原因是，为保持材料的宏观连续性，使得缺口根部材料的横向应变受到约束而引起的。 缺口形状对构件承载的影响 圆孔与椭圆孔 σmax ＝ σN(1+2a/b) 当a=b,圆孔， σmax＝3σN 当ab,椭圆孔，σmax3σN 如： a/b=2时, σmax=5 σN； a/b=10时, σmax=21 σN； a/b=100时, σmax=201 σN； 当长轴a垂直于主应力方向时，a/b越大，应力集中系数就越大 。 缺口形状对构件承载的影响 缺口形状一般用缺口的曲率半径ρ和缺口角ω来描述。应力集中程度与缺口尖锐程度有关。缺口愈尖锐，应力梯度愈大，应力集中系数也愈大。 图中两种缺口试件，光滑部分直径15mm，缺口部分直径8.6mm。 图a缺口曲率半径为4.3mm,是钝缺口 外加载荷65707N,孔边最大应力1177MPa，缺口截面名义应力1132MPa。 图b缺口曲率半径为0.5mm,是尖缺口 当外加载荷17260N,孔边最大应力1177MPa，缺口截面名义应力 297MPa。 缺口形状对构件承载的影响 裂纹 （举例：飞机事故） 大量断裂事故表明：构件中存在的裂纹或缺陷，使材料脆性断裂的倾向增加，造成低应力脆断。对于高强度钢构件或中低强钢的大型构件，尽管工作应力远低于屈服强度，而且材料具有一定的塑性和韧性，但往往突然发生脆断。通过对断口分析发现，断裂总是从裂纹尖端引起的。显然这种含有裂纹的构件不能再用传统的强度条件进行强度计算，而要由断裂力学理论来解决。裂纹尖端应力场是奇异的，应力大小已不能用一般弹性力学的公式来计算。应力场的强弱由KI表示。它被称为应力场强度因子。 平面应变断裂韧性KIC就是反映材料抵抗裂纹扩展的一种能力，是材料力学性能。 KIC=yσ(a)1/2 当KI超过临界值KIC，构件由于裂纹失稳扩展而发生断裂。 在应力集中处诱发裂纹，在循环载荷作用下裂纹从开裂到稳定扩展，最后失稳扩展而使构件突然断裂。 疲劳裂纹及扩展过程 1954年1月10日，一架英国航空公司的“彗星”型客机从意大利罗马起飞，起飞后26分钟，机身在空中解体，坠入地中海，机上所有乘客和机组人员全部遇难。这次事故震惊了全世界。在此一年的时间里，共有3架“彗星”型客机在空中先后