混装车通用技术条件.docVIP

附件： 工业炸药现场混装车动态监控信息系统通用技术条件 1 范围 本标准规定了工业炸药现场混装车动态监控信息系统（以下简称“动态监控信息系统”）的术语和定义、技术要求和测试方法。 本标准适用于工业炸药现场混装车动态监控信息系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6722-2003 爆破安全规程 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50348—2004 安全防范工程技术规范 GB50395-2007 视频安防监控系统工程设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB/T14048.1－2000 低压电器设备和控制设备 总则 GB/T 2423.5－1995 电工电子产品基本环境试验规程 GB 4208－2008 外壳防护等级(IP代码) 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业炸药现场混装车动态监控信息系统 指用于工业炸药现场混装车生产数据在线实时采集、存储、传输，及能扩展视频图像采集、传输功能，满足动态监控管理要求的信息化系统。 3.2装药控制系统 指用于工业炸药现场混装车生产工艺过程以及可具有自动实时采集生产数据的功能的计量和控制装置。 3.3数据自动采集系统，属于装药控制系统的一部分，可完成混装车生产数据的自动采集并自动传送至数据交换系统。 3.4数据交换系统 指用于工业炸药现场混装车生产数据的存储、定时发送及可实现现场视频图像存储的电子系统。 3.5车载硬件电路 指安装在工业炸药现场混装车上的装药控制系统和数据交换系统。 4 技术要求 4.1 工作环境 4.1.1环境温度范围：-30℃~+70 4.1.2 相对湿度：≤5～95% 无凝露。 4.1.3 环境大气压：86KPa～110KPa。 4.2 电源要求 4.2.1车载硬件电路采用直流电源，额定电压+24V ，电压允许波动范围+12 V~+36 V。 4.3系统设计要求 4.3.1 系统构成 工业炸药现场混装车动态监控信息系统主要由数据自动采集控制系统、数据交换系统组成，并将数据上报至行业信息综合管理平台。 数据自动采集系统 数据自动采集系统 信息交换系统 行业信息综合管理平台 4.3.2 系统配置 数据自动采集系统 1）具有生产数据采集控制器。 2）具有操作和显示的装置。 3）具有传送生产数据至数据交换系统的RS232/485、CAN或LAN的接口。 4）防护级别不低于IP65并防腐(如放置在驾驶室内除外)。 数据交换系统 1）具有通用技术的无线传输模块。 2）具有可保存生产数据的储存模块。 3）防护级别不低于IP65并防腐(如放置在驾驶室内除外)。 4）具有检测现场混装车生产位置信息的定位模块（推荐性条款）。 5）具有视频捕捉设备（推荐性条款）。 6）具有可读出视频图像的数据接口（推荐性条款）。 4.3.3 功能要求 数据自动采集系统 1）现场混装车作业时（含调试），必须自动采集生产数据，并提交数据交换系统处理。 2）数据应准确、可靠，计量误差不大于2%。 3）数据自动采集系统应与装药控制系统同时启动和运行，具有防止数据漏采功能。 数据交换系统 1）对数据自动采集系统提交的生产数据进行每日汇总，并以统一的数据格式每天定时自动发送至行业信息综合管理平台，并具有数据发送成功提示功能。 2）数据交换系统应达到无人值守，在无生产活动时也能够自动开启、发送数据。 3）生产数据保存不少于3个月。 4）意外或故障断电应能将数据自动保存、自动恢复、自动补发。 5）数据发送格式采用行业管理部门规定的统一格式。见附录1。 附录1 工业炸药现场混装车动态信息监控系统生产数据格式 工业炸药现场混装车应具有唯一性编码（二十位），该编码由《民爆行业生产经营动态监控系统》生成并分配。 数据交换系统形成上报数据文件，格式如下： （1）上报数据文件名，命名规范如下： H * * ******************** ************** ** .dat 文件名长度为43位，分六层，依次为： 大写字母“H”，用于标识上报数据文件为工业炸药现场混装车生产数据； 3种工业炸药现场混装车类型用1位大写字母标示。“R”代表乳化炸药混装车，“Z”代表重铵油炸药混装车，“A”代表铵油炸药混装车。 工业炸药现场混装车制造企业用1位大写字母标示。如：“S”代表山西长治，“B”代表北京矿院，“H”代表湖南金能，“O”代表奥瑞凯板桥。 工业炸药现场混装车唯一性编码20位； 数据文件生成时间14位，时间格式是YYYYMMDD