年产2万吨水泥速凝剂生产线工艺方案和投资预算.docVIP

PAGE PAGE 2 年产2万吨水泥速凝剂母料生产线工艺方案 综述 速凝剂广泛用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中，适用于铁路、公路、军工、地铁、城市、地下空间建筑，各类型隧道、矿山、井巷、护坡及抢险加固工程的喷射砼施工等应用领域。随着经济发展和技术进步，速凝剂的使用范围越来越广，用量越来越大。据调查，目前我国速凝剂厂家不少于 100 家,大多采用地蛋窑或土立窑生产熟料或外购熟料加工。原始的、作坊式的生产方式依然占有很大密度。企业规模小、工艺技术落后、装备产能低下、粉尘污染严重、劳动强度高、控制手段差、质量波动大、能源消耗高、资源浪费等问题极大地制约了行业的健康发展，是环保单位取缔和关停的重点对象。我公司在对速凝剂生产工艺技术进行系统研究的基础上，设计了新型的速凝剂回转窑生产线工艺，已有山西、四川、云南、贵州等多家企业投入生产和在建。多项创新技术的开发应用，使生产线机械化和自动化程度大大提高， 能源消耗和工人劳动强度极大降低， 产品质量全部达到一等品，实现了清洁文明生产和资源节约利用，可让企业经济效益大幅提升。 一、 工艺流程 生料配料系统（铝矾土、石灰石、纯碱、原煤）生料磨粉制备粒系统--生料球烘干系统--熟料烧成系统尾气除尘系统--熟料冷却系统煤粉制备系统--母料粉磨系统--成品复配系统--包装系统。 二、 工艺技术特点 （1）新建生产线机械化、自动化程度高，从原料配比到成品包装入库全部实现了机械化；整个系统全面实现DCS中央集控自动化系统。 （2）采用调速式皮带称微机控制配料系统。生料和成品配料均采用微机控制调速式皮带秤配料系统，简化了工艺、提高了配料精度。 （3）粉磨设备配置系统。生料制备和成品粉磨分别采用高细度管式球磨机，配备除尘系统，提高了粉磨产能和效率，降低了粉磨能耗和成本。 （4）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。 （5）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。 (6）回转窑煅烧系统。回转窑煅烧克服了传统的使用土立窑或地蛋窑生产，人工加料、人工出料的粗放作业方式，实现了加料、烘干、烧成、冷却、仓储的机械化连续作业，降低了烧成能耗，提高了烧成产能和熟料质量。 (7) 多点除尘系统。建立空气压缩站，生产线每个扬尘点均可配置除尘设备，彻底摆脱土立窑浓烟滚滚的状态，生产线可通过环保验收标准，建立花园式工厂。 三、 速凝剂生产线主机设备表 速凝剂生产线主机设备表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 一 原料粉磨 　 　 　 　 0101 定量调速皮带秤 DEL0520 台 3 　 0102 电子螺旋称 型号：DHM160 台 1 　 0103 原料磨机 型号：φ1.83 台 1 　 0106 盘式成球机 B450 台 1 　 0109 双轴加湿搅拌机 SJ- 台 1 　 0110 预加水系统 　 套 1 　 0111 气箱脉冲除尘器 型号：PPC32-6 台 1 　 0112 离心风机 9-26 8D右90° 台 1 　 二 烧成及冷却 　 　 　 　 0201 烘干机 规格：φ1.5 台 1 　 0202 回转窑 规格：φ1.9 台 1 　 0203 燃烧器 型号：四通道燃烧器 台 1 　 0205 单筒冷却器 规格：φ1.5 台 1 　 0207 定量调速皮带秤 DEL0520 台 4 　 0208 气箱脉冲除尘器 型号：PPC96-5 台 1 　 0209 多管水冷器 1W 台 1 　 三 成品粉磨 　 　 　 　 0301 成品磨机 型号：φ1.83 台 1 　 0302 螺旋输送机 SID20 台 1 　 0303 气箱脉冲除尘器 型号：PPC32-6 台 1 　 四 添加剂粉磨 　 　 　 　 0401 外加剂磨机 型号：φ1.5 台 1 　 0402 螺旋输送机 SID20 台 1 　 0403 气箱脉冲除尘器 型号：PPC32-6 台 1 　 五 复配及包装 　 　 　 　 0501 电子螺旋称 型号：DHM160×1500 台 3 　 0502 混料机 　 台　 1 　 0503 双嘴包装机 S2-30 台 1 　 0504 气箱脉冲除尘器 型号：PPC32-6