塔式起重机技术检查表.docVIP

塔式起重机技术检查表 检查项目 序号 检查内容及要求 行 走 式 基 础 1 轨道铺设在地下建筑物上面时（如：暗沟、防空洞等）应采取加固措施（主要查看加固方案，检查实际加固状况） 2 铺设碎石前的路面应按说明书规定压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石（查看基础制作资料或基础验收表，检查实际状况） 3 路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水 4 轨道应通过垫块或道钉与轨枕可靠地连接；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于4mm;与另一侧钢轨接头的错开间隙不应小于1.5m;接头处两轨顶高度差不应大于2 mm 5 每间隔6m应设一道轨距拉杆,轨距允许误差不应大于公称值的1/1000,其绝对值不应大于6 mm ※6 轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应符合下列规定： 1)上回转塔机不应大于3/1000 2)下回转塔机不应大于5/1000 在轨道全过程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100mm；轨道两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度 ※7 轨道两端应设立轨道止档装置，止档装置与轨道两端的距离应大于1m；止档装置的高度应大于或等于行走轮直径的2/3 固 定 式 基 础 1 混凝土基础的承载力、抗倾翻稳定性应符合说明书规定（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表） 2 预埋固定支腿安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表） 3 预埋基础节安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表） 4 预埋螺栓安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表） 5 中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表） 安 装 位 置 ※1 塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本规程表6.1.3条的规定或采取有效的安全防护措施 2 塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m ※3 两台塔机之间的最小架设距离: 低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m; 高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不应小于2m 4 塔机自由状态高度达到说明书的规定时,应进行锚固附着,锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固应有单独的锚固方案 结 构 ※1 塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废： 塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时 2 各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程6.1.4条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程6.1.5条的规定；制动器和制动轮应符合本规程6.1.6条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合本规程6.1.7条的规定 3 配重、压重的安装位置、重量应符合说明书规定 4 构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书规定，不应有松动 ※5 塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面得侧向垂直度不应大于4/1000；附着后最高附着点以下的垂直度不应大于2/1000 传动系统 1 各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热漏油 2 塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确,不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形观象 3 安装位置 ※1 塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本规程表6.1.3条的规定或采取有效的安全防护措施 2 塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m ※3 两台塔机之间的最小架设距离： 低塔的起重臂与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m； 高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不因小于2m 4 塔机自由状态高度达到说明书规定时,应进行铆固附着,铆固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长铆固应有单独的铆固方案 结构 ※1 塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一应报废： 塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时 结构 2 各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程6.1.4条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程6.1.6条的规定；制动器和制动轮应符合本规程6.1.6条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机