纸箱制造5学时.pptVIP

教学重点： 1、瓦楞纸箱生产主要工序（展开） 2、分纸压线机（压线滚轮的分类和作用） 3、模切机（分类、计算） 4、印刷开槽机的主要装置 5、纸箱加工过程中常见的质量问题及原因 第一节 瓦楞纸箱生产工艺 一、工艺流程 1．瓦楞纸箱单机生产工艺流程 2．瓦楞纸箱连续化生产工艺流程 第一节 瓦楞纸箱生产工艺 二、主要工序 1．分纸压线 2．印刷 3．开槽切角、压线、冲孔（模切） 4．接合 第二节 纸箱生产设备 一、瓦楞纸板加工设备 1．单机生产设备 （1）双辊刀切纸机 （2）压楞机 （3）涂胶机 （4）压力机 2．半连续化生产设备——单面瓦楞机 3．连续化生产设备——瓦楞纸板生产线 第二节 纸箱生产设备 二、纸箱加工设备 1．单机生产设备 （1）分纸压线机 （2）切角开槽机 （3）模切机 （4）印刷机 2．连续化生产设备——印刷开槽机 第二节 纸箱生产设备 三、纸箱成型设备 纸箱的接合方法有三种：钉接、粘接和外加胶粘带的粘接，因此，也就有相应的三种接合机械。目前国内多用钉接和粘接，国外多采用粘接。粘接及其机械是纸箱接合的发展方向，现在我国出口商品用的纸箱已逐渐采用粘接。 第二节 纸箱生产设备 三、纸箱成型设备 1．钉箱机 2．粘箱机 3．胶带粘接机 第三节 常见问题及处理方法 一、瓦楞纸板的质量问题及处理方法 瓦楞纸箱的质量首先取决于瓦楞纸板的质量，优质的瓦楞纸板是制作合格纸箱的前提。瓦楞纸板质量与制作过程中的温度、纸幅张力、胶粘剂及操作人员的技术水平有关，现将瓦楞纸板常见的质量问题及处理方法列于表5－4中，供参考。 第三节 常见问题及处理方法 二、纸箱加工过程中的质量问题及处理方法 1．分纸压线工序 2．开槽切角印刷工序 3．钉箱工序 第四节 瓦楞纸箱产品质量技术标准 瓦楞纸箱属运输包装容器，其最主要的功能就是在商品的运输仓储过程中保护商品不受损伤。因此，瓦楞纸箱的质量技术标准集中在物理性能指标上。 一、通用瓦楞纸箱标准(GB/T6543-1986 ) 二、瓦楞纸箱成品质量检验 三、瓦楞纸箱的性能测试 分纸是指将瓦楞纸板按纸箱箱坯所需规格加以分切，由数对纵向圆切刀完成。 为了使瓦楞纸板按预定位置准确弯折，以保证成型后纸箱尺寸的精确性，必须预先对瓦楞纸板进行压线。 预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点： （1）可获得更高的印刷质量，适应性更广。 （2）可使瓦楞纸板获得最高强度，由于预印刷不用在纸板成型后对其压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。 （3）生产效率高，便于生产管理，废品率低等。 平张纸胶印预印是由平版胶印机来完成的，印版一般采用PS版（预涂感光树脂版）。 平张纸胶印预印工艺： 将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱 卷筒纸凹版预印是由纸凹机来完成的。 印刷所采用的印版一般为电子雕版机雕刻的金属钢镀铬辊。 卷筒纸凹版印刷预印工艺： 凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱 柔性版印刷主要由印刷开槽机或印刷模切机组来完成。 柔性版印刷所使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。 柔性版印刷工艺： 瓦楞原纸→压楞、贴面→分纸压线→瓦楞纸板→柔版印刷（单色或多色） →开槽、压痕、切角→接合成箱 开槽切角、压线、冲孔工序在联机生产中是由印刷开槽机上完成的，适用于制作标准瓦楞纸箱。 ①开槽是指在瓦楞纸板上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽 。 ②切角指切出钉接或胶接的纸箱接头。 ③压线在此工序中是指压出纵向压痕线。 ④冲孔是指在纸箱上冲出便于搬运的手提孔或便于通风的通气孔。 模切工序主要针对单机生产异形瓦楞纸箱来说的，该工序一般由模切机来完成，其模切工艺原理与纸盒模切一样，都是在模切机的模版上，按照纸盒或纸箱设计的展开图嵌装钢刀和钢线，通过模版的往复运动或装有模版的滚筒的圆周运动，把送往模切版与压板之间的纸板模切成预定的形状，并同时压痕。 接合是瓦楞纸箱制作的最后一个工序，按接合方式不同可以分为以下三种： ①钉接是用铁丝把纸箱的两个搭接口钉合在一起，是用脚踏式钉箱机或自动钉箱机来完成的。 ②粘接是用胶粘剂把纸箱接合起来，可以由手工或折叠胶合机来完成，胶粘剂采用浓度为50％的