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砼质量缺陷专项处理方案 一、第一类砼质量缺陷 1、缺陷分类： 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。 2、处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认，必须确保剔凿到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。 第二步：剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。最后用压力水冲洗干净。 第三步：结合层：用界面处理剂处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。 第四步：用砂浆将剔凿处修补平整：砂浆采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆内掺膨胀剂（水泥用量的12%），填补前，洒水将结合层充分润湿。填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。 注：采用外加界面剂和膨胀剂时，应按照其相应的使用说明书进行添加。 第五步：养护：填补完成后，必须采用洒水养护，以免砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。 二、第二类砼质量缺陷 1、缺陷分类： 凡是砼缺陷（只有单面）深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类砼缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。 凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，作为二类缺陷对待。 2、处理方式： 第一步：剔凿。 剔凿范围及深度由砼质量缺陷小组派专人确认。必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。 第二步：剔凿面处理。 先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。最后用压力水冲洗干净。 第三步：结合层 用界面处理剂处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀，搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。 第四步：支模浇筑砼、支模方式如下图所示： 模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。浇筑面要高于剔凿上口面5cm。 第五步：拆模养护 浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。 然后进行撒水养护，派专人进行，确保养护质量。 其他：对于使用的砼技术要求详见第二节。 三、第三类砼质量缺陷 1、缺陷分类： （1）砼两面均存在比较大的蜂窝或露筋。 （2）浇筑时，砼未填到的部位，局部没有砼。 凡是砼构件两面均存在比较大的缺陷时，经剔凿贯穿，或砼构件一面存在质量缺陷，但经过剔凿，发现密实砼厚度很小时，也要剔穿再处理。 2、处理方式： 第一步：剔凿。 剔凿范围由砼质量缺陷小组派专人确认。必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。 第二步：剔凿面处理。 先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。最后用压力水冲洗干净。 第三步：结合层 用界面处理剂处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀，搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。 第四步：支模浇筑砼，支模方式如下图所示： 模板支撑好后，开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。浇筑面要高于剔凿上口面5cm。 第五步：拆模养护 浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。 然后进行撒水养护，派专人进行，确保养护质量。 附：剔凿要求示意图： 四、其他 1、特殊情况处理方式如下： （1）缺陷处面积比较大，应剔除缺陷处以上的墙体，关模重新浇筑。 （2）缺陷处，暗柱砼缺陷范围比较大，应将整个暗柱高度内存在缺陷的范围全部剔除，关模重新浇筑。 2、对于烂根处的处理 （1）烂根程度比较轻的，采用干硬性砂浆填充满。 （2）烂根程度比较严重的，采用干硬性细石砼填充满。 3、对于砼养护的要求 砼养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用，因此，要安排专人进行监督检查。养护采用洒水方式进行，养护期间，要保证每2小时必须洒一次水。夜间也要派专人进行此项工作，一旦发现砼有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方式进行及时调整。 4