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焊接过程记录与检查表（环焊缝） QR11.05-106 订单号 （产品代码） 数量 数 量 数量 ④ CO2: Ar比例 焊剂烘干时间日期 时间/班次 操作者 焊丝型号 焊丝批号 焊接前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 □ 清理 □没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 □ 正常 □不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者 焊接中 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 电流 A 电流 A 电压 V 电压 V 处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者 速度 速度 角度 角度 对接焊缝焊接后外观检查 序号 检查项目 工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 余高 0.5~3mm（焊缝车掉时：0～5） 2 未焊满及凹坑 单个＜0.5㎜累计长度不能超过焊缝全长的10％ 3 气孔夹渣 50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜ 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 0～2.5（焊缝车掉时：0～4） 6 咬边 单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％ 7 烧穿 不允许 8 接头搭接长度 封闭焊缝30～50mm(埋弧焊)/ 20～40mm(气体保护焊) 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 焊缝成型不良 V≥110° 12 未熔合 不允许 焊接过程中发生异常反馈： 异常情况描述： 发现者 问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者 说明：1―记录频率：每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（角焊缝） QR11.05-107 订单号 （产品代码） 数量 数 量 数量 ④ CO2: Ar比例 焊剂烘干时间日期 时间/班次 操作者 焊丝型号 焊丝批号 焊丝直径 焊接前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 □ 清理 □没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 □ 正常 □不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者 焊接中 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 电流 A 电流 A 电压 V 电压 V 处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者 速度 速度 角度 角度 对接焊缝焊接后外观检查 序号 检查项目 工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 焊角尺寸K1 按照作业指导书要求 2 焊角尺寸K2 按照作业指导书要求 3 焊缝焊透深度 a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 0～2.5（焊缝车掉时：0～4） 6 咬边 单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％ 7 气孔夹渣 50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜ 8 接头搭接长度 封闭焊缝30～50mm(埋弧焊)/ 20～40mm(气体保护焊) 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 焊缝成型不良 V≥110° 12 未熔合 不允许 焊接过程中发生异常反馈： 异常情况描述： 发现者 问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者 说明：1――记录频率：每隔2小时/次。2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（纵焊缝） QR11.05-108 订单号 （产品代码） 数量 数 量 数量 焊条型号 时间/班次 操作者 焊丝型号 焊条烘干时间日期 焊剂烘干时间日期 焊接前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 □ 清理 □没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 □ 正常 □不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：□停止工作 □隔离