长输管道下向焊通用工艺.docVIP

长输管道下向焊通用工艺 适用范围 本工艺规程适用于直径不小于159mm，材质为碳素钢及低合金的输油、输气管道对接焊缝采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊，自保护管状药芯焊丝自动及半自动焊及它们的组合安装焊接等方法施工的压力管道工程。 施工中除应执行本工艺规程外，尚应符合现行有关标准规范的要求和规定。 引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SY0422-97 《油田集输管道施工及验收规范》 SY0453-98 《石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程》 SY0466-97 《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0402-2000 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0470-2000 《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T4103-2006 《钢质管道焊接及验收》 GB/20801-2006 《压力管道规范》 SY/T4071-93 《管道下向焊焊接工艺规程》 焊接工艺评定及焊工考核 焊接工艺评定应按设计要求及有关标准的规定执行，焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求。 参加管道焊接施工的焊工须经专业培训，并根据业主要求按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或其认可的国外考试规则对焊工进行考核，取得相应的项目后方可从事压力管道的焊接工作。 根据业主或甲方的要求以及国内外长输管道建设焊工上岗考试的经验和惯例，持有焊工合格证合格项目的焊工在管道工程正式施焊前，按照业主提供的经评定合格的焊接工艺规程进行上岗考试，经考试合格，颁发《焊工上岗证》，否则该焊工不准上岗。 长输管道焊接方法 长输管道安装焊接方法的选择通常考虑以下问题： 业主和相应焊接技术规范要求及其它要求 钢管的类型、级别及其规格 焊接设备、焊接材料、人员状况 施工现场的地形地貌、焊接位置和施焊环境的要求（包括焊接环境温度） 输送压力和介质性质 焊接施工效率及经济性 焊接设备 纤维素药皮焊条宜用直流电进行焊接操作，电焊机必须具有陡降特性和高空载电压。 常用管道下向焊焊接方法 焊条电弧焊：纤维素型焊条手工下向焊打底、填充、盖面；纤维素型焊条手工下向焊打底、低氢型焊条下向焊填充、盖面。 焊条电弧焊和半自动焊：纤维素型焊条手工下向焊打底、药芯焊丝自保护半自动焊填充、盖面。 半自动焊：STT半自动焊打底、药芯焊丝自保护半自动焊填充、盖面。 全自动焊：STT /金属粉芯半自动焊打底、实芯焊丝气保护自动焊填充、盖面。 材料 管材 输油输气用钢管应符合下列标准要求： GB8163 《输送流体用无缝钢管》 GB9711.1 《石油天然气输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》 SY/T5037 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 API Spec 5L 《美国石油学会标准 管线管规范》 所用管材、管件必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物相符。若实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，应对实物进行复验。 入库管材须填写验收记录，并对实物逐一进行标识。 焊接材料 焊材应根据设计要求、相关标准、母材强度、焊接工艺评定、施工条件、材料来源等因素综合考虑。 两长管段连接的固定口及管子与管件的焊接，宜选用低氢型焊条。 输送含有腐蚀介质的管道宜选用专用的具有抗腐蚀性的焊接材料。 管道下向焊焊接用国内焊条应符合下列标准和要求 焊条的性能符合GB/T5117-95《碳钢焊条》和GB/T5118-95《低合金焊条》的要求。 焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。 管道全位置下向焊接用国外焊条应符合国外标准，焊条选用应符合 表1 下向焊条选用条件 管材等级 焊条选用① GB9711.1 可比较的API等级 项目 纤维素型下向焊条 低氢型下向焊条 L210,L245,L290 A,B,X42 根焊道 AWS E6010 AWS E7048 其余焊道 L320,L360②,L390② X46,X52②,X56② 根焊道 AWS E6010或AWS E7010-A1 AWS E7048 其余焊道 AWS E6010④或AWS E7010-A1 AWS E7048 L360②,L390② X52②,X56② 根焊道 AWS E6010或AWS E7010-A1 AWS E7048 其余焊道 AWS E6010或