氧化车间绩效考核方案.docVIP

氧化车间绩效考核方案 根据氧化车间生产现状，为提高产品产量和质量以及生产现场改善，特制定本绩效考核管理制度。 采用正负绩效分数对各岗位工作进行考核，绩效分数与绩效工资挂钩。 负绩效考核标准及内容：和排架关联的按每排每人计 上排岗位绩效考核 每项一分 1、用挫打磨导电杠氧化膜质量。 2、不同料型上排支数符合要求。 3、料间距和倾斜度符合上料要求。 4、定期对升降台进行加油维护。 5、每天保持现场清洁卫生。 生产班长岗位绩效考核 每项一分 每天核对时效完的氧化料与随行卡一致。 填写产品跟踪卡正确。 每天安排对导电不良排架号（氧化工序记录）进行打磨维护 协调上排人员上排跟上氧化进度。 安排废料和垃圾及时清理。 吊机手岗位职责 1#吊机手岗位绩效考核 每项一分 与下排岗位配合，及时将空排架归拢到上排区。 上排过程中与上排岗位配合，使上排工作顺利进行，并将产品跟踪卡及时插到相应排架上。 根据生产安排，将料排吊入抛光槽，严格按工艺要求控制抛光时间。 抛光后的型材及时水洗，检查表面质量合格后进入碱蚀槽，并通知下一岗位控制碱蚀时间。 停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 2#吊机手岗位绩效考核 每项一分 严格控制碱蚀时间，碱蚀槽起槽尽量快，并在起槽过程中使料排尽量倾斜加强控液。 起槽后的型材尽快进入水洗槽清洗，避免空气中停留过长产生流痕缺陷，第二道水洗必须开喷淋装置以尽量减少型材表面污物。 水洗后的型材进入中和槽，控制好中和时间，中和并水洗后的型材必须检查表面质量，合格后方能进入氧化槽。 对于使用铝线绑扎的型材，进氧化槽前必须进行钳料，防止接触不良影响导电。 及时与上序岗位和下序岗位沟通配合，做到氧化槽不空槽，本岗位不压料，以提高生产效率并避免不良情况发生。 停止生产后，及时关闭水阀、加热燃气和行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 3#吊机手岗位绩效考核 每项一分 根据产品订单不同要求，严格控制氧化膜厚度。 氧化时间到及时起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。 氧化型材经水洗后进入着色槽（着色料）或及时流入电泳工序（电泳白），避免在水池长期浸泡。 氧化生产中，氧化铜座要及时通水，防止发热影响导电。 密切注意排架导电情况，如有冒烟、打火等异常现象，及时处理并做记录。 排架进入着色槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气泡逸出，避免气袋现象发生。 停止生产后，及时关闭水阀、氧化硅机电源和行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 4#吊机手岗位绩效考核 每项一分 严格控制着色时间，保证每排料起槽时间相对一致，避免色差产生。 严格控制控液时间，使每排料相对一致，并及时进入水洗槽水洗。 每天根据水洗槽PH大小，决定加水量多少，使水洗槽PH相对稳定（PH3）。 水洗后的型材可暂放空位槽放置，严禁放在水洗槽浸泡。 停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 电泳车间吊机手 1#号吊机手岗位绩效考核 每项一分 负责将运料车送来的型材经水洗后进入电泳槽。 严格控制热水洗温度和时间，保持各排料工艺条件一致。 需要封孔的型材，严格控制好封孔时间，并充分控液后方能进入水洗槽。 排架进入电泳槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气泡逸出。 料排进入电泳槽前，必须进行充分控液，避免电泳槽污染。 停止生产后，及时关闭行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 2#号吊机手岗位绩效考核 每项一分 根据订单不同要求严格控制漆膜厚度，并时刻关注每挂料表面质量状况。 及时调整ED主槽，RO1和RO2液位，保证正常溢流，以尽快去除泡沫或杂质。 保证电泳温度和电流电压工艺参数在最佳工艺范围，确保漆膜质量。 RO2水洗后检查型材表面质量，保证无杂质泡沫沾附影响产品外观，然后放置沥干区沥干。 停止生产后，及时关闭行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 3#号吊机手岗位绩效考核 每项一分 负责将沥干水的料排吊进固化炉，并防止擦划表面。 根据生产进度决定固化炉开启时间和数量，以节约能源。 控制保温时间和温度在最佳范围，保证固化质量。 时刻关注每挂料表面质量状况，并对固化炉定期清扫除尘。 固化时间到及时出炉，并配合下排操作，将空排架转移至上排区。 停止生产后，及时关闭风机水阀、燃气和行车电源。 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 下排岗位绩效考核 每项一分 下排后的型材整齐摆放料车上，每一层之间必须用毛条隔离，防止擦伤表面。 每一排下料后必须将产品随行卡随料进入包装工序。 下排后的夹具及时收于夹具桶，定位