支护桩、挡土板施工方案.docVIP

支护桩及钢筋混凝土挡土板施工方案 一、工程概况 本工程为高峰林场危旧房改造项目一期工程，工程建设地点位于南宁市邕武路14号广西高峰林场总部内，建筑面积40896.18㎡，地下1层，地上30层，分为地下室、1#楼、2#楼三个单体。建筑物总高度为96.3m。本工程基坑采用支护桩及钢筋混凝土挡土板相结合的支护形式，两根桩之间的挡土板的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡板沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，板背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，挡板顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡板施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。支护桩的型式是人工挖孔浇筑钢筋混凝土桩。 二、主要工艺及施工方法 1．人工挖孔桩的施工工艺及施工方法 本工程支护桩采用人工挖孔桩，孔深约15米。开挖时要根据地质分析情况与施工现场，临边采用围栏防护并设置警示标志。施工时设专人观察，时刻注意井圈护壁变化，预防塌方，防止意外事故发生，雨天严禁施工。施工过程中还要注意以下工艺及施工方法： （1）班组长作业前必须认真地检查各种机具是否良好正常，并进行班前技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好相应的劳动保护用品，特别是进井下工作人员，须穿长统绝缘胶鞋，井口开卷扬机的作业人员，必须栓好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。 （2）每天上班前及施工中，应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩保险装置和吊桶，刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安全到位，正确可靠，发现问题及时修复或更换处理，设备试运行正常完好后方准许正式使用。每天施工前应检查井下是否存在有害气体，若有应采取鼓风机等各中措施驱散，确认无有害气体后方可作业。 （3）开挖前要做好排水工作，防止地表水，施工用水及生活废水浸入施工现场。 （4）施工前首先测量放线，根据勘察部门现场测出的控制点，并做好记录。复检轴线无误后，进行开始动土开挖。将挖出的土方堆放在指定的位置，以便及时外运多余土方。 （5）挖第一井圈时，用红砖筑高出地面150㎜的井口防护圈，防止地表水流入井中和沙石杂物滑落井内，浇注第一节砼护壁，应高出井沿40㎜，厚度同护壁，保护井口和防止物体滑落井内伤人。 （6）进口周边2米范围内不得堆放杂务，孔内出运的土石料，应堆放离井口2米以外，并及时清理出场，保持作业整洁。 （7）每个作业井分工一般以4人为一个小组，最小不得少于3人，通常井下1人，井上提运土2人，开提升卷扬机1人，井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时，应勤换井下作业人员，轮换下井作业。 （8）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号，经常与井下保持联系，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面。 （9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯与各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。 （10）孔深超过5米时，应在距井底2~2.5米处设置一道钢制弓形防护板，并应固定牢靠，在吊运物料时，井下人员应津贴护壁站立在弓形防护板下以免落物伤人，弓形防护板的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 （11）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流沙、流泥、塌方、井圈护壁变化、有害气体不明物等，发现问题及时回到井上报告，采取有效措施处理解决。 （12）每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定，一般土质情况较好、无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺不超过1米为宜。如地下水位较高、土质较差、较软时，每次涌泥叫多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥，然后再清孔绑扎钢筋，支模浇砼护壁。 （13）人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节，应及时浇砼，挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁或拆模过早，在动水压力作用下容易造成塌方变形。 （14）井底抽水时，应采用12V的安全电压100W的防水带罩灯泡防水绝缘电缆线引下照明，设置应急照明，以便井下作业人员能及时安全撤回地面。 （15）当挖孔深度超过5米以上时，均应用压力风管引至井底进行送风，防止有害气体中毒窒息事故发生，地面还应常备氧气瓶待急救用。 （16）挖孔作业中，严禁作业人员在井口打闹开玩笑，下班时井口要设围栏，加盖钢筋网，设置醒目的安全标志，夜间作业要经现场有关负责人同意，并有专人值班检查和技术指导。 2．钢筋混凝土挡土板的施工工艺和标准 ⑴钢筋混凝土挡土板的混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用一级