机加车间生产流程及管理制度.docVIP

共 NUMPAGES 7页 第 PAGE 7页 机加车间生产流程及管理制度 一、职务说明 1、机加主管 全权负责管理机加部门的全面工作，贯彻执行公司对机加车间的各项政策和方针，指定时间内完成公司下达的目标任务，承担起机加车间的全部责任。 ①生产主管： 负责具体作业的的指挥、督导、检查和生产调度工作，保证生产计划的正常运作和生产设备的有效利用和合理配置。协助业务主管处理外加工的事项。 ②业务主管： 负责对外加工的全面工作，协助生产主管在生产管理中的各项工作。 2、车间统计 ①负责各种机型的生产台帐及外加工台帐（做到帐物相符对不准确数据进行跟踪并追查原因）、工时的统计和计算员工的工资； ②负责发外工作，加工图纸的管理； ③负责车间刀具及易耗品管理； ④负责车间文员及后勤工作； ⑤每天通过黑板报表填写机加进度； 3、勤杂工 ①负责车间的环境卫生，零件摆放区的清洁整齐； ②负责领物料、零件转序、装卸车； ③协助统计清理图纸、负责车间非计件杂事； 4、操作工 ①必需绝对服从管理人员安排的生产任务； ②接到生产任务时必须认真看清图纸及核对数量并按质按量按时完成； ③负责所属机台的清洁及保养，零件架、工具箱的清洁，机床附件、工具、零件的摆放必须整齐； 以上所有人员必须遵守公司员工守则 二、生产流程 1、生产主管根据公司下达的生产任务，按照《生产计划表》填写领料单由勤杂工到仓库领取物料。主管根据领出物料及流程卡开出《施工命令单》。由勤杂工连同图纸交给生产人员。 2、员工按到《施工命令单》后，根据工序流程卡核对物料数量、认真看清图纸、了解本工序需加工的工艺要求后才能加工。杜绝工件的批量报废，加工过程中必须要自检、首检。必须保证工序流程卡的完整，数量与流程卡必须账物相符。 3、工序完成后应及时报检，合格品转入下一工序。因上工序报废未检而流入下工序，则该工序不予计算工时。检验完本工序应及时把图纸、流程卡、施工命令单放到指定位置。 4、零件全工序完成后送待检区，检验合格后流程卡、图纸一同由质检员办理入库。当仓库办完入库手续后，由统计收回流程卡和图纸。 5、需发外加工的零件，集中放置于指定区域（发外零件架）。由统计员做好统计工作并负责发外。发外件回厂后，核对数量并及时报检。 三、薪金制度 1、车间二线员工都以固定工资，需加班时不计加班费。 ①主管：管理费用×0.33 ②统计：管理费用×0.16 ③勤杂：管理费用×0.12 ④节省的各项费用年终按比例分成 2、生产一线员工工资计算 ①计件工：工资=当月工时×相应机床的分值×机床保养等级； a、车床、小钻床、普通铣床、刨床、磨床、为6.3元/小时； b、划线、大钻床为5.8元/小时； c、龙门铣为7.3元/小时； d、镗床为?7.8元/小时； e、机床保养等级分为：优等（90分以上）按100%、良好（80~89分）按100%、合格（70~79分）按95%、不合格（70分以下）按95% ②计时工：工资=岗位工资×机床保养等级÷28×出勤天数； ③质量事故计算 a、工废：按该零件毛坯成本和前工序加工成本的60%扣罚（最低10元/次）； b、特采：该工序工时不给予计算，扣罚由于特采而需增加的额外工时（最低10元/次）； c、回用：不计算工时； d、料废：按该工序的工时的30%计算； 四、设备保养 设备保养、维修由工程部负责。 1、操作者必须严格遵守机床的《操作规程》，做好日常保养工作； 2、根据《设备日常保养检查记录》内容检查设备保养，月底评出保养等级； 3、为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。附表《月度、季度单项设备完好检查记录表》 4、当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。并填写《设备事故报告单》做好记录并存档。 五、质量 1、严格遵守《量具管理制度》各种量具的使用及注意事项； 2、严格按照图纸的工艺要求加工零件，没看懂图纸的尺寸要求，符号意思禁止加工，直至完全懂后才能开始加工； 3、加工零件时必须自检、首检、报检。没检或不合格零件不能转到下一个工序，否则承担一切经济责任。注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题； 4、如果在生产过程中发现质量问题，立即停止生产，及时向主管或质检部反映，直至解决问题，才能继续加工； 六、损耗计算 1、日常非生产用品及价值比较高的工具刀具（公用工具）正常损耗计为车间损耗。 2、车床每小时损耗为（0.18）元、铣床每小时损耗为（0.40）元、刨床每小时损耗为（0.1）元、大钻床每小时损耗为（0.15）元、小钻床每小时损耗为（0.25）元、龙门铣每小时损耗为（0.25）元、镗床每小时损耗为（0